试验室管理实施细则第一章总则第一条为加强本合同段工地试验室的管理，保证试验检测工作质量，根据交通部《公路工程试验检测机构资质管理暂行办法》和《甘肃省公路工程试验检测机构资质管理办法》，结合本项目试验检测的具体情况，特制定本细则。

第二条承包人必须按要求在施工准备阶段建立工地试验室，并经上级交通主管部门或其项目授权机构登记认可后，方能承担相应试验检测工作。

第三条工地试验室只能对本合同段承担的施工进行试验检测，不得对外承接试验检测业务，所承担的检测项目不得超过母体试验室业务范围。

第四条工地试验室必须严格贯彻执行国家和交通部颁发的有关公路工程的法规标准、规范、规程，进行试验检测，及时提供科学、准确的数据和完整、系统、真实的试验检测报告。

第二章工地试验室工作职责和基本要求第五条承包人工地试验室主要职责：1、对工程所用原材料的质量进行常规检验；2、按要求的检测能力进行标准试验，为施工质量控制提供依据。

3、按规定的频率对各个工序、分项工程、分部工程、单位工程进行试验检测，及时提供科学、真实、准确的检测数据。

4、参与本合同段所承担的工程施工质量的交工检验和工程质量事故调查分析，做好各项试验检测工作。

5、认真做好试验检测资料（包括原始记录）的立卷存档，确保真实、完整。

第六条工地试验室应建立的主要工作制度和管理制度；1、试验检测工作程序；2、试验检测负责人及试验检测人员岗位责任制；3、工地试验室管理制度；4、试验检测仪器设备的管理制度；5、检测事故分析报告制度；6、安全管理制度；7、资料、档案管理制度；8、具有现行试验检测标准、规范、规程等技术资料及各种试验检测表格。

9、质量保证管理体系。

10、工地试验室组织机构框图第七条为规范工地试验室报告格式、内容、结论用语，方便快捷整理试验检测数据，应采用本项目指定的试验检测软件，根据需要另外增加检测项目的试验报告格式由该项目办统一的样表。

第八条工地试验室出具的试验检测结果，应加盖“试验报告专用章”印章。

否则，视为无效。

第九条承包人工地试验室应按合同和工程实际需要配备足够的试验检测仪器设备和合格的试验检测人员，试验人员的资质应满足合同要求。

所有仪器设备必须计量部门标定，确保仪器设备工作状态良好，精度满足要求。

第十条承包人工地试验室负责本合同段试验工作的管理、协调；定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好的工作状态；对本合同段所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样检测，对不能检验的非常规材料及时送检；做好各种混合料的配合比设计和选定工作，确定路基填土的压实参数；接受砼、砂浆检查试件，并进行标准养护。

到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告；配合监理工程师做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。

每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表；加强施工现场的质量控制，随时检测工地所用材料质量。

第十一条施工队设应设专职试验员，在试验室主任的领导下开展工作，工作职责为：（1）做好各种工程材料的取样和送样工作，配合监理做好各项抽检工作。

施工现场应建立标养室。

（2）按施工规范及试验规程制作砼、砂浆标准试件，在规定龄期前送项目部工地试验室养护及试验，同条件养护的试件应保证试件与本体同条件养护。

（3）严格检查施工中砼、砂浆施工配合比执行情况，发现问题及时处理，杜绝质量事故。

（4）检查各种工程材料的质量及堆放是否符合要求。

（5）做好路基土石方压实检测工作。

（6）及时整理各种试验资料。

第三章工程材料质量控制第十二条凡送往施工现场的工程材料必须出具出厂合格证并规定复检合格后方能使用。

各种材料质量要求如下：（1）水泥：应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检查验收。

对于重要结构部位的水泥，或对水泥质量有怀疑以及水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检并按结果使用。

（2）粗、细集料：应符合相应质量指标，并按不同的产地、规格和品种分类处贮放，使用前应对其外观质量进行检查和抽样试验，合格后方能使用。

（3）钢筋：在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单，现场应检查钢筋的外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并根据实际情况抽样鉴定；对钢筋质量有怀疑或类别不明时，根据实际情况抽样鉴定；经检查合格的钢筋在加工和安装过程中发现某种异常情况（如脆断、焊接性能及机械性能均不正常），应及时取样做成分分析，根据试验结果确定使用办法。

（4）外加剂：根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。

外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。

运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。

变质的外加剂不能使用。

（5）砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。

（6）路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相关质量指标。

（7）其它材料按照有关规范执行。

第十三条 1、同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。

取样2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。

钢筋拉伸试样L=200+10d，钢筋冷弯试样L=150+5d。

2、钢筋焊接前应进行工艺试验，合格后方可正式焊接。

2、每个焊接件，必须逐个做外观检查。

同条件下完成的焊接接头以300个接头为一批（不足300根也按一批计），从中取3个试件（闪光对焊为6根，3根做拉伸，3根做冷弯，且3根试件焊缝处受压面打磨光滑）进行质量检查。

焊接质量不稳定或有疑问时，取样数量应适当增加。

双面搭接电弧焊L=8d+焊缝长+200；单面搭接电弧L=8d+焊缝长+200；闪光对焊拉伸试样L=200+8d，闪光对焊冷弯试样L=200+5d。

焊接件钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。

3、钢绞线：同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。

从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。

如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

4、水泥袋装每200T（散装100T）为一批，不足200T（100T）按一批检测5、粗集料每400M3取样检测一次；细集料每200M3取样检测一次。

6、锚夹具（外委）外观检查1000套中抽取5%做硬度试验。

从每批中抽取6套锚具，做锚固性能试验。

对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少取5片。

每个零件测3点，其硬度在设计范围内，如有一个零件不合格，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查合格者方可静载锚固性能试验。

上述两项合格后，应从同批中抽取6套，组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。

7、橡胶支座（外委）抗压质量和规格满足设计和有关规范要求200个批弹性模量8、波纹管（外委）类别、型号规格数量外观、尺寸符合规范要求每批应由同一钢带厂生产的同一批钢带所所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。

当检验结果不合格时应以双倍数量复检，复检不合格时该产品不合格。

9 、路基填料每5000 m3或土质变化时重型击实液塑限含水量颗粒分析。

10、外加剂每批检测一次，每批应与16个不同点取样，每点取样250g,共4000g。

11、塑料防水板（外委）每批检测一次。

12、止水带（外委）、止水条（外委）每批次取样检测一次。

13、路基压实系数检测：1000m2至少两个点，不足1000m2取2点。

台背回填50m21点，不足50m2取1点。

14、路基弯沉检测双车道每公里80-100个测点。

15、地基承载力：每构造物基坑测点不少于5点。

16、挡墙每100m测3点，地质变化时化加密。

第三章混凝土和浆砌工程第十四条施工前，各施工单位应向项目部工地试验室申请监理工程师批准的理论配合比。

根据现场集料含水率，工队专职队试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在试验监理审核后提供给施工负责人作为施工依据。

每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，技术负责人及施工负责人等。

第十五条施工单位应按配料单上材料规格、数量配料，拌和机由专人操作。

现场所用拌和机要保持良好的工作状态，能准确对材料进行计量。

并应经计量部门标定监理认可后方可使用。

每盘砼材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料±2；粗、细骨料±3水、外加剂±1；骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比。

各种材料的质量要求按有关规范执行。

第十六条砼拌制、灌注应做如下质量检查：（1）应检查各种材料的外观、配料准确性，每工作班次至少两次。

（2）新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。

（3）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。

（4）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。

第十七条检查试件的取样：（1）不同强度等级、不同配合比砼（砂浆）及不同工程部位（如基础、墩身、台身及盖梁等）小于80m3应制作2组试件大于80m3每80m3制作2组试件，小型构件每批或每工作班制作试件2组。

砂浆每工作班制作试件2组。

（2）连续浇筑大体积结构物时，每灌注80～200m3或每工作班制作试件2组，不足80m3也应制作2组试件。

构筑物（小桥涵、挡墙）每工作班制作试件不少于2组。

（3）16m以下梁，每片梁制作1组试件；16m～30m梁，每片梁制作2组试件；31m～50m梁，每片梁制作3组试件；50m以上不少于5组，同条件养生试件根据需要制作。

管道压浆每工作班制作试件3组，每组3个（拆模例外）。

孔道压浆每片梁不少于2组。

（4）钻孔桩基础，桩长小于20m,制作2组试件；桩长大于20m,制作3组试件；桩径大、浇注时间长应至少制作4组试件。

（5）双车道隧道喷射砼每10延米至少在拱脚和边墙各取1组试件。

隧道路面混凝土每工作班制作试件2～4组，日进度大于1000m取4组，大于500m取3组，小于500m取2组。

隧道锚杆每300根为一组。

（6）试件应在搅拌机卸料处随机取样制作，拆模应以及时放入标养养室中养护。

应按要求及时制作试件，决不允许过后补做假试件，如发现此类现象，应追究当事人的责任，并对工程实体做出相应检测，检测费用由承包人承担。