使黏度降低。
• （2）碱性渣中，CaO超过40-50%后，随CaO增加，黏度也随之增加。 • （3）SiO2在一定范围内增加，能降低碱性渣的黏度，但SiO2含量超
过一定值，则使熔渣变黏。
• （4）增加FeO含量，渣黏度显著降低。 • （5）MgO 在碱性渣中对黏度影响很大，当MgO浓度超过9%-10%时，
• 1、炉渣的组成 • 以金属氧化物为主,并含有少量的硫化物和氟化物。 • 氧化物可归纳为以下三类: • 1)碱性氧化物，主要是RO型氧化物,如CaO、MgO、
MnO、FeO等。 • 2)酸性氧化物，主要是SiO2和P2O5,其他还有TiO2、
V2O5等。 • 3)中性氧化物，R2O3型氧化物,如Al2O3、Fe2O3、
二、炉渣的化学性质
• 1、炉渣的碱度 • 熔渣的碱度即熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化
物浓度总和之比称之为熔渣碱度，常用符号B表示。 • 炉渣去除硫、磷的能力、炉渣对钢液的氧化和还原能
力以及防止钢液吸收气体等都与炉渣的碱度有关。 • 碱度的常见表示方法： • 1) 炉料中含磷较低时(铁水[P]<0.3%),用碱性最强的
会破坏渣的均匀性，使熔渣变黏。
• （6）Al2O3具有稀释碱性渣的作用。 • （7）CaF2能降低熔渣的黏度。 • （8）炉渣中颗粒物增加，会使熔渣黏度增加。 • （9）温度升高，熔渣的黏度降低。
• 3、炉渣的表面张力 • 表面张力就是生成1平方厘米新表面(或界面)
所需要做的功。泡沫渣的形成,炉渣对非金属 夹杂物的吸收以及钢与渣的分离等，都与炉渣 的表面张力有关。
渣具有脱磷、脱硫能力，而碱性还原渣则有很强脱氧 能力。
第二节 炉渣结构
• 在研究炉渣的基本性质和以后分析炉渣—金属反应时, 一律采用分子理论作为依据。
• 分子理论的要点： • 炉渣是自由的简单氧化物分子和复杂氧化物分之组成。 • 酸性氧化物和碱性氧化物相互作用形成复杂化合物，
这些简单的氧化物和复杂化合物分子之间处于动平衡 状态。 • 只有自由氧化物才有参加反应的能力。 • 炉渣是理想溶液，可以利用物理化学定律计算钢—渣 间的平衡反应。
内容小节
• 现代钢铁生产的主要有长流程和短流程两大工 艺流程模式，不管是那种流程模式，炼钢过程 都要完成脱碳、去除夹杂、调整钢液的成分和 温度并把钢液浇注成质量好的钢锭和铸坯的基 本任务。
冷却后呈黑亮色玻璃状。
• 碱性渣：B>1.0为碱性渣。 • 碱性渣按其碱度大小，一般可分为三级: • 低碱度渣 B=1.3~1.6 • 中碱度渣 B=1.7~2.4 • 高碱度渣 B≥2.5.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 2、炉渣的氧化能力 • 熔渣的氧化能力就是熔渣的氧化性，它是熔渣
的一个重要的化学性质。即熔渣的氧化性是指 在一定的温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧 的数量。 • 在其它一定的情况下，熔渣的氧化性决定了脱 磷、脱碳以及夹杂物的去除等。 • 炉渣氧化能力（氧化性），通常是用熔渣中的 氧化铁含量来表示，即∑(%FeO)。
• 2、炉渣黏度
• 黏度是熔渣重要的物理性质，它对元素 的扩散、渣钢间反应、气体逸出、热量
传递，铁损及炉衬寿命等均有很大的影 响。它与流动性成反比,黏度大，流动性 差；黏度小，流动性好。
• 影响炉渣黏度的因素主要有：熔渣的成分、熔渣中的固体熔点、温度。 • （1）酸性渣中，提高SiO2含量可导致熔渣黏度升高；提高CaO 含量会
更为严重； • 熔渣中夹带小颗粒金属及未被还原的金属氧化物，降低了金属的
回收率。
• 二、炼钢炉渣的来源 • 炼钢过程有目的加入的造渣材料，如石
灰、石灰石、萤石、硅石、铁矾土及火 砖块；
• 钢铁材料中Si、Mn、P、Fe等元素的氧 化产物；
• 冶炼过程被侵蚀的炉衬耐火材料；
三、炉渣的分类和主要组 成
CaO和酸性最强的SiO2的重量百分数表示,即 B=(%CaO/%Sio2) 当炉料中含磷量较高时:即B= {%CaO-1.18(%P2O5)}/%SiO2 加白云石造渣,渣中 MgO较高时: 即B=(%CaO+%MgO)/%SiO2
• 酸性渣与碱性渣 • 酸性渣：熔渣B <1.0时为酸性渣，一般酸性渣
炼钢炉渣
炼钢就是炼渣,要炼好钢,首先要炼好 渣
第一节 炼钢炉渣的作用来
源和主要组成
• 一、炼钢炉渣的作用 • 去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素，同时能将铁和其他有用
元素的损失控制最低； • 保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧
损； • 防止热量散失，以保证钢的冶炼温度； • 吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。 • 侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命，特别是低碱度熔渣对炉衬的侵蚀
• 影响熔渣表面张力的因素有温度和成分。熔渣 的表面张力一般是随着温度的升高而降低，但 高温冶炼时，温度的变化范围较小，所以影响 也就不明显。
• 4、炉渣的密度 • 熔渣的密度主要与其成分有关。 • 一般液态碱性渣的密度为3.0 g/cm3，
固态碱性渣的密度为3.5 g/cm3， （FeO＞40%）高氧化性渣的密度为 4.0g/cm3，酸性渣的密度一般为 3.0g/cm3。
Cr2O3等，它们在又称为两性氧化物。
• 2、炉渣的分类 • 常见的是按酸碱性分类： • 当渣中的碱性氧化物占优势，即%(CaO)/%( SiO2)>1
时，称为碱性渣；
• 当渣中酸性氧化物占优势,即%(CaO)/%( SiO2)<1时, 称为酸性渣；
• 当%(CaO)/%( SiO2)=1时,成为中性渣。 • 不同类型的炉渣具有不同的冶炼目的，一般碱性氧化
第三节 炉渣的物理化学性
质
• 一、炉渣的物理性质 • 1、炉渣的熔化温度 • 熔渣的熔化温度是固态渣完全转化为均匀液态时的温度，通常是
一个温度范围，但习惯上仍称它为熔点。一般说来，熔渣中高熔 点组元越多，熔化温度越高。 • 炼钢过程对熔渣的熔点的要求：低于所炼钢的熔点50℃-200℃。 一般而言,氧气转炉和电炉氧化渣的熔点约为1450℃左右。 • 炉渣碱度对碱性炉渣熔点的影响： • 当R=1.2时,渣的熔点为1200℃,随着比值的增加，渣的熔点也增 高,可达到1600℃以上，即渣的碱度增加，熔点升高。