80~90°
15~20°
右
左
80~90°
15~20°
手工钨极氩弧焊
焊接左半圈时，管子位置不动，应用钢丝刷清理仰位起头处，右 手持焊丝，左手握焊枪，在6点位置处引燃电弧，焊丝进入氩气 保护范围，角度如图。缓慢移动电弧到坡口根部，熔化坡口棱边 0.5~1㎜，并在根部形成熔池，将焊丝送进根部熔池，电弧小锯齿 摆动向7点移动，与右半圈相同。
手工钨极氩弧焊
4、焊材准备 根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)， 国标ER50-6，直径Φ3㎜或Φ2.5㎜焊丝。 选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。 选用直径Φ2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修 磨直径Φ0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极 使用时间。
Φ 1.0 Φ 1.0 Φ 1.6 Φ 1.6
直流正接 （焊 炬接焊机输出 一）
2.0
3.0
75-120
110-140
5-6
6-7
80-130
120-150
5-6
6-7
Φ 2.0
Φ 2.0
焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材料 最好 不锈钢`碳钢 良好
效 较好
果 不良 最坏
银白、金黄
蓝色
红灰
灰色
黑色
钨极氩弧工艺缺陷及防止措施
15~20°
75~85°
五、焊后处理
用钢丝刷清理焊缝两侧。低碳钢焊缝无 需焊后处理，让焊件在空气中缓慢冷却，不得 用水急冷。
六、焊接检验
根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性能的检验。 ⑴焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大 0.5mm ⑵焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。
氩弧焊接头，比较容易，与起焊时相同（在弧坑后10毫米引弧预热）。 但收弧时，一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪，让熔池在氩气保护下 冷却，否则易出现气孔，一旦出现必须打磨掉再焊。 收尾时，如果采用４步操作法，使用衰减电流，可完成焊接收尾。 如果采用 2步操作法，可回焊收尾，逐渐提高电弧长度，熔池逐渐缩小。
手工钨极氩弧焊
检查设备气路、电路是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑， 以免保护气通过受阻。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动， 避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。 检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
钨极伸出长度 L=5~8㎜
25 30° Φ60X5
100
手工钨极氩弧焊
5、装配定位 为保证焊透又不能烧穿，合适的对接间隙和合理的钝边。 确定钝边p=0.5～1㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３）， 错边量≤0.5㎜。固定2点即可。焊点长度10㎜左右，高度2～ 3㎜。
90°
10~15°
70~80°
电弧长度2 ~3
2.5~３
缺陷 夹钨 （1）钨极直接 产生原因 接触焊件（2）钨极熔化 防止措施 （1）采用高频引弧（2）减少焊接电流 或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极 （1）采用纯度为99.99%的氩气（2）有 足够的提前送气和滞后停气时间（3）做 好焊前清理工作（4）正确选择保护气流 量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 （1）做好焊前清理工作（2）去除污染 部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极 端圆锥角大小 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增 加氩气流量（2）更改焊枪与焊机输出的 连接（3）增大夹头直径（4）调大钨极 直径（5）磨光钨电极，调换夹头
气保护效果差
氩气纯度不高
电弧不稳
（1）焊件上有油污（2）钨电极污染（3）钨电 极直径过大（4）弧长过长（5）钨电极端头未磨 好 （1）保护不好，钨电极氧化（2）枪与焊机极性 接反（3）夹头过热（4）钨电极直径过小（5） 停焊时钨电极被氧化
钨极损耗
谢谢大家
祝大家身体康， 工作顺利。
注意:保证钨极端部形状，随时修 磨钨极。
15~20°
75~85°
2、盖面焊 用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。注意，焊 接起头与底层接头稍微错开5~10毫米，电弧横向摆动幅度稍大，熔掉棱 边0.5~1毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两点式，填丝频率 稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两侧应适当停顿，保证良好 熔合。如图示。
手工钨极氩弧焊
三、焊接工艺参数
层 次
钨极直径 喷嘴直 径㎜ ㎜
伸出 长度 ㎜
氩气流 焊丝直 量L/min 径㎜
焊接电 流A
打 底 层 盖 面 层
2.5
10~14
5~6
8~10
2.5
90~100
2.5
10~14
5~6
8~10
2.5
90~100
手工钨极氩弧焊
加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电 弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭 桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.5~1㎜，焊丝与电弧交替 一滴一滴填加到熔池，电弧在坡口两侧适当停顿，使熔滴与坡口良好 熔合。注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚 至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保范围，利用电弧外 围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨缺陷。
停顿
预热
引弧
卷边对接 电流种类及极 性 板厚mm 焊接电流（A) 氩气流量 （L/min)
对接加填充焊丝
焊丝直径
焊接电流（A)
氩气流量 （L/min)
0.5 0.8 1.0 1.5
30-50 30-50 35-60 45-80
4 4 4 4-5
35-40 35-40 40-70 50-85
Байду номын сангаас
4 4 4 4-5
手工钨极氩弧焊
二、焊前准备
1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽， 绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用WS-400直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。 选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路 是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物， 使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、 钢板尺，焊缝尺等。
送丝送到根部
根部凹陷
手工钨极氩弧焊
当焊接到距离固定点1~2毫米时（一个熔孔长度）附近，电弧大 步向前移动一个来回，对固定点预热，然后再回到正常焊接的部 位，此时不需添加焊丝，待形成新的熔池后再填送焊丝，与固定 点熔合，后添加少量焊丝，到达固定点高端时电弧可加快步伐， 不加焊丝，至固定点低端熔化根部后，再填加焊丝，正常焊接。 封口时的方法与之相同，超过接头5~10毫米开始收弧。 同时注意逐渐调整焊枪焊丝角度，直起身体。
手工钨极氩弧焊
随着焊缝位置的变化逐渐直腰，并相应调整焊枪角、焊丝角度，超过 12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成75~85°角，即改变电弧指向， 以控制铁水下流。到达12点半位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电 流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用2步操作则应回 拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。
手工钨极氩弧焊
I .点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊 接电流，收弧电流，上坡间，下坡时间。 戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴 接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不 松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮， 电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 ~3㎜， 加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动 电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝， 两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊 丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手 按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池全冷却后再 移开焊枪。 将试件固定在焊接变位器上，高度据个人习惯而 定，固定点置于10点位置，6点和12点位置不允许有 固定点。
直流正接
大多数金属
（4）电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时， 使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小； 直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如 果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。
手工钨极氩弧焊
手工钨极氩弧焊

TIG焊接特点
焊接过程稳定 焊接电流下限低 可焊接材料范围广 焊接冶金过程易于
控制 焊接效率低 只焊接薄板
手工钨极氩弧焊

基本材料消耗成本构成
电极
3% 电力 5% 气体 92%

应用范围
低碳钢 合金钢 有色金属 铸铁
手工钨极氩弧焊
一、施工图样及工艺分析
1、施工样图
60° P b 141 Φ 60
根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨 极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长 度100㎜，坡口面角度为30°的Φ60X5的20钢管对接焊成。 其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。
Φ 50
手工钨极氩弧焊
2、工艺分析
试件20钢，焊接性能优良: 稳定，明弧'熔透，良好成形； 电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内 应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等 缺陷。 水平位固定焊，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五 种位置的焊接，使焊接难度增大。Φ60X5管对接由于管径较小， 管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面凹陷，正面焊缝 下坠，焊瘤. 双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝 位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。
钨极端部形状 端部圆台形： 端部球形： 铝、镁及合金 低碳钢、低合金钢
端部圆锥形： 不锈钢