目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工准备 (4)五、主要施工方法 (8)六、安全、文明施工与环境保护 (17)一、编制依据1.1北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程给水施工图纸（含变更设计）；1.2北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告；1.3《给排水管道工程施工及验收规范》50268-2008；1.4《市政给水管道工程及附属设施》07MS101；1.5《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000；1.6我单位对施工现场实地调查情况；二、工程概况2.1工程概述规划一路给水管线西起现况永华路，向北向东与规划十二路及新源大街相交，再折向南，终点与现况永华路相交。

管径为dn200和dn315，长度约为1221m。

其中dn200管道约1220m，dn315管道约1m。

管材采用PE管。

2.2工程水文地质情况根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类。

2.3工程水文条件2.3.1本次钻探最深钻至标高18.59m，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水：第1层为上层滞水，水位标高30.93～33.88m，埋深3.8～7.00m；第2层为层间水，水位标高23.48～30.23m，埋深7.9～14.80m。

2.3.2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。

三、施工部署3.1项目组织机构针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人员组成项目部。

见附图：3.2工期目标.可编辑协议范本！规划一路、规划十二路施工进度横道图说明：图中粗线为受拆迁影响施工段。

3.3质量目标合格。

3.4安全生产目标零事故。

3.5文明施工目标争创北京市文明施工工地。

3.6环境保护目标“保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少对环境的影响；对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。

四、施工准备4.1技术准备4.1.1技术准备项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究，仔细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。

同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范（认真核实设计变更单），仔细进行技术交底，同时做好各种原材料的试验、检验工作。

4.1.2建立测量控制系统在工程开工前，对设计管线的线位进行定线，并按施工需要设立满足精度要求的控制桩，并妥善加以保护。

4.1.3施工材料准备工程开工前编制材料计划，根据北京兴润水务有限公司对给水管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报验。

4.1.4人员、设备、物资进场按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。

所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。

按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。

材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。

设备、人员、材料见下表：拟投入设备一览表拟投入人员一览表五、主要施工方法施工工艺:测量放线→沟槽开挖→下管→热熔焊接管道→管件安装→水压试验→检查井砌筑→回填5.1测量放线5.1.1清理表层：管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后进行管线开挖前测量5.1.2沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

5.1.3管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。

高程桩的纵向间距宜为10m。

5.2沟槽开挖5.2.1槽断面应按底宽、挖深确定,槽底宽度应根据施工设计确定，加两侧工作宽度确定，每侧不小于300mm。

5.2.2 沟槽开挖前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。

5.2.3机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清挖，人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏槽底土壤结构。

5.2.4沟槽开挖边坡为1：0.5。

5.2.5沟底高程采用腰桩挂线控制，中线采用全站仪放样。

5.2.6 槽底宽度应为管道宽度加两侧工作宽度。

5.3基础5.3.1管道基础铺设为砂垫层，垫层材料采用中粗砂，厚度如下：大于等于DN200的管道：0.15m厚的管道砂垫层，120度弧形砂基础；小于等于DN200的管道：0.15m厚的管道砂垫层。

5.3.2严格控制基础顶面高程。

5.3.3砂垫层宽度施工同槽底宽度。

必须用平板振动器振实后方可进行下一道工序施工。

要求压实度如下：砂垫层压实系数不小于0.9,；弧形砂基础压实系数不小于0.95；管道两侧压实系数不小于0.95,；管顶以上0.5m内为0.85；管顶0.5m以上满足道路施工要求。

5.4下管5.4.1下管前须检查管道内外防腐层及管身有无碰撞、损坏现象。

如管道防腐层局部有损坏，应及时修补，合格后方可下管。

5.4.2采用吊车下管须用专用吊装带缠绕管身，慢慢下入沟槽内。

5.4.3管吊装入沟槽时，不得与槽下的管道相互碰撞。

5.4.4吊车必须有专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。

起吊速度均匀，不得忽快忽慢和突然制动。

下落应低速轻放，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管道。

5.4.5吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距5m。

5.4.6吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

5.4.7吊车臂下严禁站人。

5.5管道安装(热熔连接):5.5.1施工前的准备1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制施工进度计划。

合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性通过。

2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热板、铣刀）、电动圆盘锯、计时器3）进场材料的材质、壁厚（如Φ110*6.3、Φ200*11.4、Φ315*17.9）、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷）、颜色（黑色或黄色）、长度（一般为6、9、12米）、外径及壁厚等符合要求4）现场220V电压（交流电源）进场材料贮存：应远离热源，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。

5.5.2 焊接的操作规程1）焊接前准备：检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

热板升温，红灯亮后预热10分钟。

安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。

2）装夹焊件按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。

调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外表面。

3）拖动压力的测量及检查闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。

4）铣削焊接面放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚；适当降压，打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。

清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

检查焊接端面间隙﹤0.3mm，焊接件的错边﹤管壁厚10%，检查管材/管件是否夹紧，如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。

注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。

5）加热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面，放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+卷边压力。

观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力，同时按计时按钮，吸热计时开始。

6)、切换对接（重点）吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，迅速将压力调整到焊接压力，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。

关闭泵站电机，开始保压。

注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间（﹤10s）。

7)、拆卸焊件冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器，降压至零，再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。

注意：必须是先降压在拆除夹具，防止划伤焊件。

5.5.3注意事项1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁；2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全；3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量；4）加热板温度指示灯必须亮（红色），再保温10分钟，保证焊接温度；5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触；6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人；7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触；8）铣完必须先降压，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶；9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤；10）凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整；11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值；12）在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

严禁高压碰撞，5.6附件安装5.6.1已验收合格入库存放的管件、闸阀、蝶阀、排气阀，在安装前应进行外观及启闭复验。

5.6.2闸阀、蝶阀安装前须检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作和传动装置进行必要的调整，使之启闭灵活、指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净。

5.6.3法兰盘密封面及密封垫片，须进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

5.6.4法兰盘端面保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

5.6.5法兰盘连接要保持同轴。

螺栓螺母采用不锈钢材质，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

螺栓须使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。

5.7检查井施工5.7.1砖砌检查井5.7.1.1井室及支墩均采用烧结页岩砖砌筑。