6.1反应部分
在PO的反应过程中，C3H6与H2O2的反应发生在甲醇/水的环境中，反应发生在装有有TS-1催化剂的固定床反应器中。

反应过程平缓，在100℃一下，少副产物，反应单元的压力大约为30 bar。

由于使用了最优化的工艺过程参数，一个高可以获得超过95%的PO。

大量放热的过程所放出的热量被一个综合冷却系统转移，反应之后，混合产物（包括绝大多数的甲醇，水，丙烯和PO）在一个减压装置中以稍微高于大气压的条件分离。

6.2丙烯循环利用
混合产物离开反应装置，减压加热，致使富含丙烯气体阶段压缩浓缩返回到反应装置。

尾气，包含绝大多数的惰性化合物和少量由H2O2的分解产生的氧气，被分离出送到设备区。

6.3 PO净化
压缩混合液体产物被输送到预分离缓解，在这里，PO和溶解的丙烯会从甲醇和水中分离开来。

一个C3脱离器会出去剩下的C3烃（从PO和甲醇的混合物中）。

PO馏出物将在PO塔纯净，残留的甲醇和水还有少量的杂质都沉降在塔下被分离带走。

这是的PO馏出液已经达到了高质量的标准。

6.4 甲醇处理
把甲醇从来自预分离塔的底部和PO塔底部的甲醇和水混合物中分离出来。

从上部传输来的甲醇蒸气被送回到PO反应装置。

从甲醇塔底部分离出来的含有水合少量高度沸腾的副产物被分送到设备区。

6.5 化学级丙烯的净化
如果聚合级丙烯被用作生产原料，回收的丙烯直接输送到反应装置。

这装置需要的是化学剂的丙烯，相当大量的丙烷和丙烯蒸气。

丙烷充当的是惰性稀释剂，在反应中，为了丙烷集度保持在一个不变的水平，多余的丙烷被转移打丙烯净化塔中。

增加净化塔顶部的产物中的丙烯的集中度，而塔底产物用于丙烷的平衡，塔底产物被送往设备区，同时，丙烯蒸气回到PO反应装置。