包装可靠性测试1 目的：1.1 评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否还能保持原有的性能。
2 适用范围2.1 所有提供给JCS的产品，且重量低于100磅（45KG）。
2.2 检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。
3 程序3.1 准备工作3.1.1 根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。
3.1.2 产品必须正确完好包装3.1.3 测试之前必须明确产品未损,功能完好3.1.4 如果工厂没有明确的测试设备,工厂必须在测试之前提供测试手册给JCS批复.3.2 接受标准3.2.1 测试后产品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失.3.2.2 根据程序测试后,产品包装应良好.3.2.2.1 外箱应紧贴彩盒,不应有松动.3.2.2.1.1 外箱不应破裂,压碎,弯曲,具皱,潮湿,或毁坏,否则产品将被分发中心退回.3.2.2.2 彩盒以任何形式破损,顾客都会认为包装不能承受压力,就不会购买,导致退货.3.2.2.3 微小的包装损坏将进行评估,并以文件形式记录在案.3.2.3 所有测试必须根据测试规格,满足符合电器功能上,美学上和安全上的要求.3.2.4 如果测试失败,产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估.3.2.4.1 失败原因分析和校正措施应由JCS批准.3.2.4.2 为了满足测试程序,可能对产品或包装进行修改.3.3 环境湿度测试3.3.1 所需设备3.3.1.1 恒温恒湿箱3.3.2 测试样品数量要求3.3.2.1 在QM或其他工程指示中列明3.3.3 实验室条件3.3.3.1 温度75±50F.湿度(±10)%3.3.4 特征3.3.4.1 所有测试产品都应和产品组装说明一致.3.3.4.2 所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求.3.3.4.3 基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论3.3.5 要求3.3.5.1 所有测试样品应完全遵从以下条件3.3.5.2 温度测试条件:1500F,40-60%条件下进行504小时3.3.5.3 上架寿命,室内环境下静放168小时,然后检查产品质量.3.3.5.4 根据以上条件,为保证产品保持一个高质量的外观,240小时后,产品包装不能脱落,标贴不能脱落,起皱,褪色.3.3.5.5 运输寿命,504小时后检查产品和包装,先检验其品质.3.3.6 最后检验和表现数据3.3.6.1 所有测试样品测试之后都必须满足所有电器的和功能上的要求。
3.3.6.2 所有零部件都应该通过以下测试要求3.3.6.2.1 吸水和变形3.3.6.2.1.1 部件测试应对照基础上执行3.3.6.2.1.2 尺寸和重量应包含在最初和最终数据中3.3.6.2.2 腐蚀3.3.6.2.2.1 腐蚀现象必须严格控制，且正常情况不能明显可见。
3.3.6.2.2.2 报告出示后,样品最少应保持2周3.4 振动测试3.4.1 在产品规格和工程评估阶段使用3.4.2 所需设备3.4.2.1 震动测试机3.4.2.2 秒表3.4.2.3 1/16英寸厚,约2英寸宽薄片1.59mm/5mm3.4.3 在跌落测试前进行震动测试3.4.4 将包装好的产品按通常运输方式摆放在测试机上3.4.5 "将测试仪调最小频率,将1/16英寸厚薄片插进箱子和测试台中间(沿最长边)"3.4.5.1 记录下该频率为(每分钟循环)3.4.5.1.1 震动加速不要超过其频率的1.1倍。
3.4.6 一共进行14200次振动3.4.6.1 测试时间计算=14200/ 每分钟频率3.4.7 进行到一半振动次数时,将产品水平旋转90度3.4.7.1 如果由于尺寸问题,无法旋转90度,将包装旋转180度3.4.8 检查包装和产品外观并记录在包装可靠性测试表上3.4.8.1 将测试包装重新封好,以备将来测试3.5 跌落测试3.5.1 环绕跌落测试3.5.1.1 在产品设计,工程评估和验货环节中使用3.5.1.2 所需设备3.5.1.2.1 跌落测试机3.5.1.2.2 跌落表面需是钢板或其他实体3.5.1.3 跌落测试高度＜11lbs=36inches 4.99kg/ 91.44cm11to＜26lbs=30inches 5kg—11.8kg/ 76.2cm26to＜51lbs=24inches 11.9kg—23.1kg/ 60.96cm51to＜71lbs=18inches 23.2kg—32.2kg/ 45.72cm71to＜100lbs=12inches 32.3kg—45.4kg/ 30.48cm3.5.1.4 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2.底角相邻的最短一边3.底角相邻的较长一边4.底角相邻的最长一边5.最小一面6.最小一面背面7.第二大面8.第二大面背面9.最大一面10.最大一面背面3.5.1.5 检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.2 冷冻跌落测试3.5.2.1 "在产品设计,工程评估和验货环节中使用"3.5.2.2 将包装好的样品放入-20℃条件下至少8小时3.5.2.3 从冷冻柜中拿出后立即做跌落测试3.5.2.4 测试高度＜21lbs=30inches 9.53kg/ 76.2cm21to＜41lbs=24inches 9.54kg—18.6kg/ 60.96cm41to＜61lbs=18inches 18.7kg—27.7kg/ 45.72cm61to＜100lbs=12inches 27.8kg—45.5kg/ 30.483.5.2.5 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2.底角相邻的最短一边3.底角相邻的较长一边4.底角相邻的最长一边5.最小一面6.最小一面背面7.第二大面8.第二大面背面9.最大一面10.最大一面背面3.5.2.6 检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.3 热跌落测试3.5.3.1 "在产品设计,工程评估和验货环节中使用"3.5.3.2 将包装好的产品放入66℃条件下至少8小时3.5.3.3 从柜中拿出后立即做跌落测试3.5.3.4 测试高度＜21lbs=30inches 9.53kg/ 76.2cm21to＜41lbs=24inches 9.54kg—18.6kg/ 60.96cm41to＜61lbs=18inches 18.7kg—27.7kg/ 45.72cm61to＜100lbs=12inches 27.8kg—45.5kg/ 30.483.5.3.5 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2.底角相邻的最短一边3.底角相邻的较长一边4.底角相邻的最长一边5.最小一面6.最小一面背面7.第二大面8.第二大面背面9.最大一面10.最大一面背面3.5.3.6 检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.4 最大运输包装跌落测试3.5.4.1 如果尺寸,重量允许, 进行外箱跌落测试3.5.4.1.1 每类产品进行一次外箱跌落3.5.4.2 检查并记录包装和产品损坏情况3.5.5 托盘跌落测试3.5.5.1 在设计和工程评估阶段使用3.5.5.2 包装好的产品放置在托盘3.5.5.3 将包装好的产品放置在托盘一边，从另外一段将托盘提起8英寸高（20.32cm）,然后松开让其跌落在平整的地面。
3.5.5.3.1 如果测试的产品比较高或较重，应该预先放置产品在托盘上滑动或翻滚。
3.5.5.4 检验产品和包装是否有人和损坏，并记录包装可靠性测试文件中。
3.5.6 运输测试3.5.6.1 在产品设计和工程评估过程中使用3.5.6.2 两台样品用诸如UPS的商业快件寄出单程最少500英里（805km），然后返回寄出地址以达到往返1000英里（1610km）距离。
3.5.6.3 检查包装和产品是否有任何损坏并记录在案。
3.5.7 堆积抗压测试3.5.7.1在产品设计和工程评估过程中使用3.5.7.2 堆积抗压压力（CLV-压力值）根据以下公式计算。
CLV=Wt x ((S*P)-1) x FWt=一个集装箱内所有产品的重量S=托盘上产品对方层数P=货物所有托盘数（缺失=2）F=安全因素（缺失=5）3.5.7.2.1 以上所有信息都由CAPE图纸或产品规格书中获得。
CAPE图纸最好能够包含托盘堆积相关数据3.5.7.2.2 CLV数据采集表应该用来计算CLV值并记录在案3.5.7.2.3 W 一般是外箱毛重3.5.7.2.4 S 表示一个托盘上产品对方层数3.5.7.2.5 P 表示分发中心的所有托盘数量。
客人分发中心一般可以堆积大概两个托盘高度。
3.5.7.2.6 F 5表示一个最小的安全系数，根据不同产品要求该数据可能一直到9。
3.5.7.3 所需设备3.5.7.3.1 包装抗压测试机（带有起重设备）或者3.5.7.3.2 固定负载物3.5.7.3.3 托盘3.5.7.3.4 胶合板，3/4 英寸（1.905cm）或更厚点。
3.5.7.4 测试3.5.7.4.1 抗压测试机3.5.7.4.1.1 将测试产品放置在底部压盘中间，上下都用托盘。
3.5.7.4.1.2 然后将上下压盘合起，移动频率0.5英寸/分钟3.5.7.4.1.3 维持测试重量一个小时3.5.7.4.1.4 将样品从测试机上移开并检查包装和产品是否有任何损坏，且记录在案3.5.7.4.2 固定负载物3.5.7.4.2.1 将包装好的货物放置在平整水平面上（上下都用托盘）3.5.7.4.2.2 将1.905cm厚的胶合板放置在包装物上3.5.7.4.2.3 将测试重物放置在胶合板上以达到各处受力平衡3.5.7.4.2.4 保持重物压力一个小时3.5.7.4.2.5 移去重物，检验包装和产品是否有任何损坏并记录在案。