轴套类零件加工与检测 实训汇报
姓 名： 组 号： 指导教师：
139B09
壹 轴套类零件的认识 贰 轴套类零件毛坯的选用与定制 叁 机床夹具、量具、刀具的选用 肆 轴套类零件加工工艺 伍 加工中遇到的问题
轴类零件的认识
轴类零件的的特点和功用
特点：常见的轴类零件的基本形式是阶梯的回转体，其长度大于直径， 主体由多段不同的直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、 螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹子等，以及中心孔、退刀槽、倒角、 圆角等机械加工工艺结构。 功用：轴类零件主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷以及保 证在轴上零件的回转精度等
量具的准备
游标卡尺
一、无论测量外尺寸还是测量内尺寸，只要测量条件允许，都不要 只用量爪的部分测量面进行测量，否则不仅会加速量爪的磨损，而 且还会产生较大的测量误差。
二、测量外尺寸时，应先将两个外侧爪之间的距离调整的大于被测 尺寸，待推入被测部位后再轻推游框，使两个外侧爪接触到测量面。
三、使用大型卡尺进行测量时，为了防止卡尺因自身重力造成变形 给测量带来误差，应用双手操作，有必要时还要在卡尺的适当部位 进行支撑。
（1）高硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）良好的耐热性和导工中用到的刀具
在加工过程中需要外圆车刀（根据加工精度要求选择粗车和精车用同一 把车刀，可以选择焊接刀具或者硬质合金刀具）车槽和车断刀（选择３ mm切槽刀和5.5mm切断刀）、镗刀、砂轮（磨床）
轴套类零件的刀具、量具的准备
外径千分尺
一、正确选用千分尺的规格和精度。 二、手握千分尺的方法。 三、操作方法和注意事项。 四、正确选择测量面的接触位置。
主要夹具就是三爪卡盘
轴套类零件加工工艺
轴套类零件的工艺分析
主动齿轮轴、从动轴和轴套为回转体零件，主要加工面为外 圆柱面、端面、切槽等，适合采用数控车床加工。 端盖为盘 类零件，当加工端面、外圆柱面、密封槽、内孔，适合采用 数控车床加工，当铣内槽、割槽、倒角、钻孔时适合用数控 铣床加工。
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轴颈
轴头
轴身
轴类零件的分类
根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。
直轴
曲轴 挠性轴
尺寸精度 几何形状精度 相互位置精度 表面粗糙度
尺寸精度
轴结构设计成阶梯轴 轴上要求磨削的表面
阶梯轴截面尺寸变化处用 圆倒角
周向固定 零件的固定
结构工艺性
轴向固定
轴类零件
强度 刚度 耐磨性 耐腐蚀性
零件工艺方案的确定
轴类零件的加工方案（以主动齿轮轴为例） 装夹→手动车右端面进 行对刀→留0.5mm的磨损用程序粗车→测量输入磨损量进行精车→手 动车槽→调头装夹同样步骤进行加工，在车端面时就要保证总长 了 注意：要磨削部分要留0.3mm的余量以便在磨床上磨，在精加工 时要选择程序跳段，不然就会加工出螺纹。 套类零件的加工方案 （以主动轴端盖盲孔为例） 在车床上加工：装夹→手动车右端面进 行对刀→用程序加工→测量，不合尺寸可以修改→用2mm的车槽刀 两次车槽，要保证槽的深度→用5.5mm的车断刀进行车断
强度条件
基本要求
足够承载能力 合理结构形状
套类零件的认识
套类零件的特点
在机器中起支撑和导向作用，主要由端面、外圆、内孔等组成、零件的壁 厚较薄，易产生变形，一般零件直径大于其轴向尺寸。
套类零件的技术要求
套类零件的外圆表面多以过盈或过度配合与机架或箱体孔相配合其支撑作 用。内孔主要起导向作用或支撑作用，常与运动轴，主轴，活塞，滑阀相 配合，有些套的端面或凸缘端面有定位或支撑载荷的作用。 孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；内孔表面本身尺寸精度、形状精度 及表面粗糙度要求；端面与孔轴线的垂直度要求；外圆表面本身的尺寸、 形状精度及表面粗糙度要求等。
典型轴套类零件图片
端盖
轴套
轴承
心轴
转轴
传动轴
轴套类零件毛坯的选用与定制
铸铁
毛坯的材料
钢
有色金属
普通钢
优质钢
高级 优质钢
特级 优质钢
轴套类零件的刀具、量具的准备
刀具的分类 按刀具所用材料分类：
高速钢刀具、硬质合金刀具
按刀具切削工艺分类：
外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断和切槽刀
刀具材料应具备的性能
加工中遇到的问题
（1）用切断刀切断的时候，容易崩刃。 原因：可能是由 于切断刀装高了，在加工中直接就是刀具后刀面与工件挤 压而切断的，这就导致刀具的崩刃。 （2）用切断刀切断的时候，工件表面比较粗糙。 原因:加 工中由于主轴的转速低，工件的韧性高和没开冷却液降温 的情况下，使刀具两侧产生了积削溜。 （３）用切断刀切断，切断刀一定要装正，刀面一定要平。 原因是如果刀面不平有倾斜的话，加工出来的面会凹凸， 还有就是更容易断刀