实际进度 切换变化 切换准备 联络协调
一级保养状况 性能与精度 基本工作条件 磨损与寿命
遵守与微调 情绪与精力 岗位与技能
型号厂家 批次批号 管理状态 使用状况
进度
人
MAN
机 Machine
料 Material
环
Environment
5S 照明 安全 人性
法 Methoed
工装夹具 磨损与寿命 设备状态 工艺条件
标准化的目的是稳定质 量能力，做到前有古人、后无 来者。
班组长一日管理(1)
FITTEC
记录确认
品质记录是确保追溯性的重要资料，品 质检查和记录结果是员工作业内容的一部分。
班组长有必要检查员工品质检查及记录 的实施状况。
是否按要求的时间实施了检查 是否按要求的频度实施了检查 是否按要求进行了记录 记录是否及时、正确、完整 从记录中发现员工的不足之处 必要时对员工进行针对性指导
班组长一日管理(1)
2020/11/23
班组长一日管理(1)
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本课程的培训目 的
明确三件事
1、“应该管什么” 2、“应该怎么管” 3、“已做到什么程度”
关注三个员工应控制的事情
1、知道他应该做的事情 2、知道他正在做的事情 3、应该做的事情与正在做的事情的差距
班组长一日管理(1)
FITTEC
前后勤务的工作交接是班组长的基本工 作义务，目的是确保工作的顺畅进行，避免 因信息不畅导致工作阻碍。
交班
对交班的班组长而言，完成工作交接才 能算当日工作的完结。
接班的班组长须做到交接之后对当班工 作安排心中有数，尤其是对4M1E变化点的对 应、机型切换安排等重要事项班组。长一日管理(1)
FITTEC
11.交接记录及其它报表
班组长一日管理(1)
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10、当日工作总 结
实际 计
划
正 常 异常
与计划对比 与正常对比 处理对策及结果 遗留事项 交接要点
(提班醒组长一、日管要理(1求) 等)
FITTEC
班长的一天
完成任务才下班，完成重要又紧急的 工作、填完当日报表、总结当日工作、顺利 完成交接，不留手尾，做到安心下班。
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视觉
TEC
有心感触变化
听觉
心
味觉
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7、预见性地主动对 应
事故
偏差 异常 隐患
预见性改善
“救火”
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即时 纠正
停止 调整
计划性 纠正
委外 改造
本部门 独立解决
别部门 独立解决
跨部门 共同解决
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理清思路、研究方法、培养人才，逐步 天 班 做到游刃有余。
长
做事业投资未来！
一
的
班组长一日管理(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
班组长一日管理(1)
班组长一日管理(1)
生产前的准备
– 生产前的准备（所用文件的准备、使 用工治具的准备、人员工作能力的培 训、作业计划的准备等）
– 每天上班时与上班拉长交接生产情况， 对于重大不良等事及时宣导员工。
– 提前2H发放《换线通知单》并准备相 关的文件及生产所需的工治具，核对 首件。
– 对生产相关的工治具、文具的领用。 – 对每天新工单的相关文件的领取，对
2、工作交接
交班
同一生产线的不同班组之间 .交替作业 .隶属于同一上司
.执行同一个生产计划 .在相同的生产场所 .使用相同的生产设备 必要的工作交接— .前后勤务的班组之间
.班组长与直线上司之间
一线
1班
2班
日期 1日 勤务 A C 班次 1 2
2日 AC 12
3日 AC 12
4日 5日 A CA C 1 21 2
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从管理要求分析包括：
• 明确当前应做的事及其完成期要求； • 明确本生产线的量产能力，并确定所
需资源； • 做出作业计划并合理调配人员（应将
生手或慢手往前安置，使整条生产线 有序和协调地工作，尽量避免线中环 流、瓶颈的发生）； • 培训生手或慢手； • 确定改进项目并组织实施。
班组长一日管理(1)
作业现场控制
– 作业现场控制（主要指作业现场5S及安全控制、量产进度控制、品 质异常控制、作业记录控制、作业流程控制，与相关部门协调联络 等）；
– 测试员工的静电环并做好记录，根据各产品的要求做好烙铁的测试及 记录。
– 检查生产线所有周转区的周转车是否接地，是否按要求摆放在规定的 区域。
环
Environment
法 Methoed
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化点管理
视变革为朋友，而非挂在脖子上的痛苦
任何事物每一天都在以某种方式变化着。 变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是 预见性地发现问题、在事故、故障和损失出现之前即 采取主动性的改善行动。
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最高权限的 更改规格
受权权限的 更改规格
微调规格
发现 变化
只能由相关最高行政或技术 权威决定更改的规格，一般人绝 对不能更改。
可以由现场相关干部或技术、 业务骨干决定适当更改的规格， 作业者不能更改。
可以由作业者在规定的范围 （上、下限）内进行调整的规格。
及时 联络
④各机型对应工艺条件； ⑤失败事例一览表；
⑥工序培训系统教材。
技能 比赛
生产 考核
质量 考核
自主 研讨
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作业 标准化
工艺条件
. 各机种对应条件 . 三级权限设定
作业动作
. 动作经济原则
作业配置 机型切换
. 工具、物料 . 作业点
. 工具、物料 . 切换步骤、内容、作业 . 切换分工
8、交流、联络与协调
问题 解决
信息 通报
务虚 交流
务实 交流
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9、报表填写
生产 品质
出勤 效率
1.物料确认及物流台帐 2.产量核算及确认 3. 进度确认
4.不良及报废统计 5.P管理图 6.品质状况 7.个人业绩统计
8.人员考勤 (请假、旷工、迟到、早退、加班等）
9.工时统计(含支援,受援,早会,学习,换线 修机调机,事故,待工, 待料等) 10.作业日报(工时,有效运率,机型切换效率等)
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1、班组长一日工作全貌
QCDSF【班组目标管理.进度管理.业绩管理】
生
产
顺
利
进
行
重点 改善
活动 推进
异常 对应
“救火”
人员 培养
工作 安排
进度 管理
标准化 作业
变化点 管理
工作 质量
风气 培养
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加班
现场确认 工作预交接
工作交接
早会.安排 工作交接 生产确认 品质确认 4M1E变化点 进度.切换 重点改善
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…… AC 12
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交
班
交接时间：两个班工作交替前后
交接人员：班组长、相关骨干 员工
交接内容：上一班生产进度 物料状况及换线安排 品质状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息
交接形式：书面、口头（当面） 现场、办公区 个别、班会组长议一日管理(1)
FITTEC
检查工艺执行状况 检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况 及时发现变化点，事前对应
班组长一日管理(1)
FITTEC
严是爱,松是害 —提高质量从严格遵守作业规定开始
严格遵守.把握细节
严格是制造的根本
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FITTEC
【标准化和变化点管理是质量管理的重点】
标 准
化
标准化是将失败经验和 优化结果反应到管理体系、使之 能固化维持的管理方法。
权限内 对应
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FITTE工C 序标准化作业管理 要点
Key point
每一个工序都有1~3个关键要点， 狠抓关键点严格按要求实施， 紧持不懈， 即能确保工序生产质量和生产能力！
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FITTECLeabharlann 6、4M1E变化点把握人 Man
机 Machine
料 Material
– 根据产品流程对所生产的机型每个工位、文件进行核对确认。 – 对出现异常时及时开《生产异常通知书》召集相关人员进行异常处理。 – 对生产线《QC检验记录表》每小时进行签名确认，对《生产线品质
控制记录表》、《测试记录表》、《维修确认记录表》、每小时进行 签名确认。 – 每天对生产线抛料进行确认及安排人员手放，并在下班前对《生产线 抛料信息记录表》进行签名确认。 – 检查《SMT换料记录表》、各机器、工治具的点检及保养记录表。 – 检查《物料进出登记表》并检查在工单结尾时，做到三天内退料回仓， 对《退料回仓单》进行签名确认。 – 检查作业废料是否分类摆放并标识清楚，5S的执行情况。 – 对《材料品质异常单》《制品报废确认单》的班组跟长一进日跑管理单(1)
第一件事：“应该管什么”
想一件做一件，做完一件又冒出一件 事先作一个计划，先做什么事再做什么事，应什么事上下功夫抓重点
第二件事：“应该怎么管”
• 我们应该集中注意力去解决管理上的问题而不是将责任归咎于离问题 最近的人，只要我们将问题归咎于个人，那么这些问题将继续存在。