主要内容
1、班组长一日工作全貌 2、工作交接 3、高效率早会 4、生产确认 5、制程质量管理 6、4M1E变化点把握 7、生产进度管理 8、汇报、联络与商量 9、报表填写 10、当日工作总结
◆ 一口清作业方法
作为班组长,你对你班上重要情报能做到“一口清”吗? 否则在其位而不谋其职,请回答讲师的 提问,你能答对几个提问。
挑战现场品质 “零”缺陷
6、关键质量控制点与4M1E变化点把握
人 Man
机
Machine
料
环
Material Environment
法 Methoed
关键质量控制点的管理 关键质量控制点：
1）量产初期的各个工序 2）影响关键质量特性值的工序 3）发生变化点的工序 4）设计变更或工程变更的工序 5）发生重要或者批量不良的工序 6）被客户投诉的工序
人不犯错误，不良品就不会制造出来。 绝不可以有“出现不良是正常现象”的想法。
不流出
➢ 制造了不良品必须通过控制方法不让不良品流到 后道工序。
➢ 制造者必须自主全数检查，将检查做成一道“工序”，绝不可以把检查 作成一个“岗位”。
➢ 不可以是制造是一个人，检查是一个人。
不接收
➢ 后制程检查接受的产品，拒收不良 ➢ 发现问题通知制造的工程，决不可代替修理或不通知前工程。
使现场质量管理体系保持高效运转。
3、 变化点的构成
变化点构成
21%
变化点管理板
变化点管理板
7、生产进度管理
生产进度的控制方法 A、现场观察法； B、生产进度看板控制；
生产进度落后的处理方法 1、紧急措施 1）增加人手 2）加班 3）请求兄弟单位支援 4）外包或外协 2、预防措施 1）查找进度落后的根源（人、机、料、法、环）； 2）据不同的根源进一步标准化作业。
生产节拍、设计变更、人员变化、设备调整等 3）突发变化项目：
设备故障、工具破损、人员生病等
2、 变化点管理目的
1）公开化透明化管理，降低了质量的波动； 2）使每项日常工作变动后的质量得到了有效确认，可做到
防患于未然； 3）变化点记录为质量问题原因的查找提供了数据支持，为
对策的制定及效果验证提供了依据； 4）变化点管理还能缩短查找质量问题、采取对策的时间，
1、班组长一日工作全貌 QCDSM【班组目标管理 ·进度管理 ·业绩管理】
生
产
顺
利
进
行
重点 改善
活动 推进
异常 对应“救火”源自人员 培养工作 安排进度 管理
工作 质量
标准化 作业
变化点 管理
风气 培养
现场确认 工作预交接
主
管 的
加班 工作交接 案例分享：丰田班组长的一天!
早会 ·安排
工作交接
生产确认
切换 准备
5M1E班前确认工作法 该法是优秀主管进行工作准备一个系统有效的办法，用此法进行工作准备，可以防止关键因素
的遗漏。 Man（人）的确认重点: 1、 人员的状况 2、 完成计划任务是否需要加班 3、 人员的熟练程度，是否要组织OJT训练 Machine（机器）的确认重点: 1、 当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模治具 2、 机台的运行状况，机器的故障率如何 3、 机器的节拍、产能、效率如何，是否充足 4、 机台的维护和保养状况
8、班组长如何向上司传递信息 A．每天早上报告当日工作计划并请示当日工作安排； B．随时随地报告过程中发生的重大事件及问题； C．下班前以信息的形式报告当日生产计划完成的质量情况； D．次日早上9：00前交前一天的生产日报； E．需要请示、审批的文件、事件以书面或OA的形式上报。 F. 信息传递一般情况是一级一级汇报，特殊情况可越级汇报，但是事后仍需检讨原因。
9、报表填写 生产 品质 出勤 效率
1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认
4、不良及报废统计 5、管制图 6、品质状况 7、个人业绩统计
8、人员考勤 （请假、旷工、迟到、早退、加班等）
9、工时统计（含支援、受援、早会、学习、 换型、故障、调整、事故、待工、待料等）
10、作业日报（工时、有效运率、切换效率等）
品质确认
4M1E变化点 天
进度 ·切换
重点改善
会议
一
联络 ·交流 工作总结
报表填写
现场确认 工作预交接 每天早到十五分钟！
提前到达现场，把握状况，做到班前心中有数，意外事情能提前联络、及 时处理。
不需要他人协助、能自行独立处理的业务尽量在班后进行，这样能最大限 度地发挥工作时间的效益。
额外时间是事业投资！
2）如何提高员工的质量意识
加强员工质量意识教育
提前做好防错防误工作
制定生产作业标准
加强生产过程的质量控制
提高人的操作技能和预防能力
时刻关注工序质量控制点
一线主管应将质量控制的重点放在预防上，而非事后检验
3）在工序内造就品质
为了实现在工序内造就品质，必须将下列装置编入设备和生产线
•自动识别装置---感应器（检测工具） 把产品设计成易于识别的特定形状和颜色，通过使用限位开关和红外线电眼等检测工具和
手段，就能检出与设定标准的差异，然后将差异信息传送给接收器
•自动停止---接收器（电脑主机）发出停止信号---生产线停止 出现异常停机的装置：在作业进行中，如果发生异常，机械自身做出判断，停止运转，这种装 置叫做“出现异常停机装置’
•自动报警---暗灯---指示灯与呼叫灯等---显示异常出现的装置 发生异常时，作业者当场停止作业，使用“ANDON”通知监督者。监督者赶到现场，立即
Material（物料）的确认重点: 1、 产品的BOM资料是否齐备 2、 物料是否有库存，在线库存的状况 3、 采购的物料是否已到位，是否有缺料 4、 辅料及包材的准备状况 5、 它班转交过来的物料状况
Method（方法）的确认重点: 1、 作业标准、检验标准准备状况 2、 所必需的程序、作业指导书、表格是否齐备 3、 工人的作业方法是否已熟练掌握
3、高效率早会 问候
个人 感想
头日 情况
今日 安排
要求事项
公司 信息
联络事项
经营 ·生产 ·品质 ·5S ·安全 ·纪律 ·风气·通知
早会的重要性 1、促进主管和员工间的沟通； 2、有利于营造团队组织； 3、利于提醒员工，防止问题重犯； 4、有利于公司企业文化的传递； 5、有利于生产的落实和异常问题及时处置； 6、有利于提高员工的服从和纪律意识； 7、有利于提升主管的职业技能。
Morale（员工士气）确认重点: 1、员工的工作士气如何，是否有闹情绪者 2、员工的积极性和主动性如何
Environment（环境）确认重点: 1、工作环境是否适宜 2、温度、湿度、光照及酸碱度是否有要求 3、是否存在特殊的环境条件要求 4、职工安全环境
5、制程质量控制
不制造
1）现场品质管理的三不政策
10、当日工作总结
计
实际
划
正
常
异常
☆ 与计划对比 ☆ 与正常对比 ☆ 处理对策及结果 ☆ 遗留事项 ☆ 交接要点
（提醒、要求等）
长 部长
经理
成
主管
主管
主管
班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长
采取对策，处理异常，这种装置就叫做“显示异常发生装置”
视频案例：丰田的安灯系统
4）加强品质巡检
品质巡检是班组长日常工作的重要内容之一，其目的是： ☆ 检查工艺执行状况 ☆ 检查设备运行状况
☆ 检查标准化作业实施状况 ☆ 检查产品品质状况 ☆ 及时发现变化点，事前对应
现场品质管理的目标
行动 ! 行动 ! 行动 !
有“恶”不抑
恶瘤不除 争相效仿 邪气上升 风气变坏
有“善”不扬
正气不足 激励无效 人心不稳 负面增长
早会：即时教育，扶正压邪
请学员思考一下并结合自已公司早会的特点模拟早会现场情形，主管在给员工开早会时应注意哪些 技巧？
4、生产确认
产品 型号
材料 正确性
当班 数量
人员 作业
设备及 工艺条件
品质 首检
加班 工作交接
2、工作交接
交接时间： 两个班工作交替前后的部分时间
交接人员： 班组长、相关骨干、相关员工
交接内容： 上一班生产进度 材料状况及切换安排 品质状况及注意点 设备状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息
交接形式：书面、口头（当面） 现场、办公区 个别、会议
交接注意的事项 1）设计好交接本，保持交接记录，做到有据可查 2）今日事，今日毕，未交接清楚绝不下班 3）强调现场交接，不清楚地方，带现场予以明示 4）含糊应付交接工作是事故之源
11、交接记录及其它报表
记录确认
记录是确保追溯性的重要资料，检查和记录结果是员工作业内容的一部分。 班组长有必要检查员工检查及记录的实施状况。
☆ 是否按要求的时间实施了检查 ☆ 是否按要求的频度实施了检查 ☆ 是否按要求进行了记录 ☆ 记录是否及时、正确、完整 ☆ 从记录中发现员工的不足之处 ☆ 必要时对员工进行针对性指导 ☆ 不遵守就是事故→必要时抓典型
关键质量控制点如何管理？
4M1E变化点把握
化点管理
任何事物每一天都在以某种方式变化着。 变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题、在事故、故障和损失 出现之前即采取主动性的改善行动。
变化点管理 1、 变化点定义 1）什么是变化点：
制造过程4M的变更、变化（产品的质量随之改变） 2）日常变化项目：