施工技术交底记录
年月日
施工技术交底记录
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分部工程
工程名称
热电联产集中供热工程
分项工程名称钢管焊接
交底内容：
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。

对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。

12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。

13、焊缝表面质量检验应符合下列规定
1）检查前应将焊缝表面清理干净
2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，
3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，
4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%
5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm
6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%
交底单位接收单位
交底人接收人
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年月日。