2)围护桩需凿至桩顶设计标高，以便锚杆施工定位。
2、施工顺序：
1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/
15°
200
钢管规格Ф45*
2
MG2
2-2
2
9m/
20°
250
钢管规格Ф45*
3
MG3
3-3
2
6m/
15°
320
钢管规格Ф45*
4
MG4
3-3
2
9m/
20°
400
钢管规格花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(土钉墙支护技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容：?
（一）、土钉墙概况
1.本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。 土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
动力头行程：1800mm钻孔角度：0~90°
1台
灰浆搅拌机
3 kw
工作容量：约500L
搅拌时间：60秒
1台
挤压式灰浆泵
UBJ3
kw
最大水平输送距离：150m
最高垂直输送距离：20m
1台
（四）、施工工艺
搅拌水泥土锚管相关的主要施工流程如下：
1、准备工作：
1)为了给锚固钻机提供必需的施工场地，施工前应在需施工段内挖土开槽，槽宽约10m，开槽深度高于维护桩顶标高约500mm；
2
9m/
15°
50
钢管规格Ф45*
6
MG6
出土口
2
12m/
20°
50
钢管规格Ф45*
说明
本工程土锚管所用钢管规格为Ф48*。共1270根
2、工期说明：
在具备工作面的情况下，每天完成土钉约80根。按此计算的纯施工工期约为15天（按一套设备考虑）。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备。本工程初步计划由西向东进行施工。
4.施工时应确保土钉的制作质量和土钉的注浆质量。
5.土钉墙的质量检测：施工中应对土钉的位置，成孔直径，深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量，
面层厚度，土钉与面层的连接情况，钢筋网的间距及保护层的厚度等进行检查，面层厚度应钻孔检测，钻孔数宜每300平米取一组，每组不应少于3点。
6.土钉抗拔试验：按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验，数量为土钉总数的1%且不少于三根，试验钉养护时间不少于14天，土钉抗拔力设计值8kN/m。
3)搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；
4)自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到3m即开始送浆）；
3.注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为~。
4.注浆终了压力不小于且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
说明
数量
锚固钻机
kw
输出扭矩：2500 N·m 动力头加压力：15 kN
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
4)当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；
5)应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是否达到了设计的注浆量；
6)注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。
交底人
交底时间
接受交底人：
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
2.土钉墙面板厚度80，采用C20喷射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～40mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内配?@200x200钢筋网。
3.土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为~。注浆终了压力不小于 且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。
5)接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后，停止注浆，并接入下一根主动钻杆；
6)重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。
3、施工要点：
1)锚杆定位和钻进角度应准确，可制作15°/20°三角尺辅助定位；确保严格按照15°/20°间隔施工；
2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；
3)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；