喷射砼采用普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂。喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径5～10mm的砾石。混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。喷射作业应分段分片依次进行，一次喷射厚度不宜过厚；喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持～的距离。喷砼终凝2小时后，喷水养护不少于1周。
、砂率一般为45%～50%。
（7）拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
（8）插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
（9）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
（10）雨期施工：
、泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
（4）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（5）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
钢筋骨架允许制造偏差与质量检查
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
钢筋骨架长度
+5，-10
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离应控制在8~范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷射钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
坡面网筋反铺至坡顶地面长度为1000mm，坡顶应采用截水措施，阻止明水流入坡体，为防止雨水及施工用水流入基坑内部，坑顶应铺设散水坡面。散水坡采用C20砼浇筑，宽度1000mm，坡度宜为5％左右。
④砼喷射时要严格按施工配合比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋外露现象。
⑤遇到坡面有渗流现象时，面层上要安装导流管。
⑥由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一，土层情况与勘察报告不符时，边坡放坡角度可根据实际情况由设计人员现场进行调整。土方开挖的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不可强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整放坡角度。
三、施工部署
根据现场实际情况，基坑东侧采用土钉墙+抗滑桩支护方法。
1、基坑支护施工过程中,应按顼目部对整个基坑支护工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地勘报告，结合现场情况和施工方案图纸及相关规范规程要求，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。
2、严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施,做好基坑支护安全文明施工管理,达到“安全文明”的施工管理目标。
（5）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
（6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
（7）混凝土浇接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
顶圈梁施工
1、施工流程
顶圈的施工在支护桩施工完成后进行。
2、顶圈梁钢筋制作
、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
水下混凝土浇筑施工流程示意图
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
②当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；
③支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行。
钢筋网片采用φ8钢筋制作，呈双向双排通常布设，钢筋连接采用绑扎，钢筋搭接长度不小于400mm。加强筋采用Φ12钢筋，横、纵向分别呈单排通常布设，纵向呈梅花通长布设，钢筋连接采用焊接，搭接长度不小于10d。坡面竖向、横向间距设置Φ12锚固筋（长度）固定钢筋网片。
、混凝土的配制（商混）。
、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
、水灰比不宜大于。
、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
、水泥用量一般为350～400kg/m3。
（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（2）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
②土方开挖必须与土钉墙施工配合密切，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度15~20米，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
③坡面经检查合格，确定孔位后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底250~500mm，注水泥浆不饱满应二次补浆。
顶圈梁主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，支护桩主筋锚入冠梁，端部做成弯钩，弯钩长200mm。
3、支模
顶圈梁模板采用木模板，模板加固采用脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向上中下三道加固。
4、混凝土浇筑
根据设计图，冠梁设计强度为C30混凝土。支撑梁设计强度为C30混凝土。
（5）谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（6）浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
、水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中～；导管的第一节底管长度应≥4m。
施工技术交底
工程名称
兴国西站站前广场建设工程
施工单位
江西省建工集团有限责任公司
分部分项工程名称
基坑支护
施工部位
兴国西站站前广场地下室
交底内容：
1、施工依据：
1、国家现行施工规范及质量验收标准；
2、兴国西站站前广场建设工程深基坑土方开挖、支护、降排水安全专项施工案
3、江西省建工集团有关质量、安全文明施工管理规定。
混凝土浇筑采用汽车输送泵，混凝土振捣采用插入式振捣器。
放坡挂网喷浆施工
施工顺序为：土方开挖→人工修边坡→挂钢筋网→喷射混凝土
基坑土方开挖要求按设计分层分段开挖。在上一步挂网完成后，方能进行下层土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护，对开挖后的边坡段，用人工及时进行修整。主要技术措施：
①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序进行施工；
（1）成孔：土钉墙采用φ48*钢管，垂直边坡。土钉水平间距为，上下排相互错开呈梅花形。
（2）坡面网筋采用φ8圆钢，间距200mm×200mm。
（3）土钉墙面层采用C20细石砼喷射法施工，喷射砼配合比为:水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，面层厚度100mm，喷砼终凝2小时后，喷水养护5-7天。为防止雨水及施工用水流入基坑，基坑坡顶应设置呈散水坡面，坡度宜为5%左右。
（2）钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
（3）水下混凝土面平均上升速度不应小于h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
（4）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
（4）孔底清理及排渣
、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在～。
、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在～；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在～。
、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±5尺量检查3源自主钢筋间距±尺量检查
4
箍筋间距或螺距
±20
尺量检查
5
加劲筋间距
±20
尺量检查
6
钢筋骨架垂直度
<1/200L
吊线尺寸检查
7
保护层
±20
尺量检查
（1）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
二、工程概况
本工程地下一层地下室的基坑采用整体明挖顺作法施工，基坑工程开挖面积约22000m2，普遍开挖深度约（高程（±）起算）。基坑北、南及西侧三侧均为空地，采用两级放坡开挖方式，场地东侧紧邻兴国西站站房侧采用土钉墙+抗滑桩的支护方式。
站前广场地下室底板面标高主要为和,实际开挖标高（包含600mm厚底板、75mm厚防水及防水保护层及200mm厚垫层）为和；电梯、扶梯、集水井等井坑标高有：-8m、、、、、、、、，实际开挖标高有（包含600mm厚底板及200mm垫层）、、、、、、、、。开挖遵循先深后浅，大面积部分采用机械开挖，局部人工开挖
在已平整的坡面上挂钢筋网，加强筋与钢筋网压紧焊牢。主要技术措施：
①坡面锚固钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接应可靠焊牢。
②在喷射混凝土前，面层内加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
③钢筋网可排气绑扎或焊接而成，钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，网格允许偏差为±10mm。
①开挖过程中与土方施工队协调密切配合，土方开挖严格按设计控制坡度，交替进行，及时修坡，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。