制品工艺第一节玻璃纤维纺织制品概述（一）分类定义：玻璃纤维纺织制品的国际标准名称为Textile Glass。

标准定义是“以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称”。

玻璃纤维制品总体分为无纺制品和纺织制品两大类。

（我公司目前生产的玻纤制品属于无纺制品类）按产品形态划分可分为纱线和织物两大类别。

其中纱线类制品又分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱连续玻璃纤维纱。

（二）纱织制品分类表：第二节细纱（一）电子纱和工业纱1. 定义：纤维直径小于10微米的细纱，因其工业用途不同分为电子纱和工业纱。

2. 用途：电子纱最终用于电子元件印刷线路板。

工业纱用于工业织物，如防火帘、模建筑、同步带、帘子线、编制套管等。

3．生产工艺流程（拉丝工艺起）：4．细纱主要质量控制标准：外观质量、号数（TEX值）、含水率、可燃物含量、捻度、硬挺度、硬度、断裂强度等。

5. 细纱成品代号表示：纱管类型4.0KG左右Y1 ---- 浸润剂类型0.7Z ---- 0.7捻/25mm (28捻/米) Z向1/0 ---- 单股加捻75 ---- 每磅纤维的百码数(7500码/磅)单纤维直径为9微米的玻纤长丝❖捻度–纱线加捻程度，公制单位：捻/100cm，英制单位：捻/英寸(1英寸=2.54cm)。

❖捻向--表示捻度的方向，分为S和Z两个方向。

6.细纱产品简介(1) 电子纱a．G75Y1/Y4系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G75Y1/Y4 68.7±1.7 9b．E225系列规格代号 TEX中心值直径（µm）E225Y3 22.5±0.7 7c．D450系列规格代号 TEX中心值直径（µm）D450Y5 11.2±0.5 5(2) 工业纱a．G37系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G37Y1 136±4.0 9b．D225系列规格代号 TEX中心值直径（µm）D225Y5 2.5±0.9 5c．G25R/N系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G25R/N 204±8 9d．G75R/N系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G75R 68.7±3.4 9G75N 68.7±4 9e．G150系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G150Y1 33±1.0 9f．DE180系列规格代号 TEX中心值直径（µm）DE180Y5 28±1 6g.并捻纱纱定义：多股细纱并绕在一起❖并捻细纱成品代号表示：股纱捻度，120捻/米股纱捻向“S”复捻时合股数初捻时原丝股数原丝线密度，即TEX值单丝的公称直径（µm）连续纤维电子级细纱7．外观检验标准1)含油不良：纱外观亮丝或出现刺猬状毛丝，不合格。

2)污纱：单纱污渍或锥形顶部污渍，不合格。

管纱表面块状污渍，外层剥皮处理并经外观检查合格后非定长纱用。

3)伤纱：管纱锥形顶部创伤，不合格。

管纱中部创伤，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。

4)毛纱：密集或全集型毛丝，不合格。

单个的毛丝，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。

5)成型不良管纱成型表面出现异常阶梯状或波浪状，整批纱不合格。

管纱底部边缘严重的凸起或凹进成型，不合格。

管纱底部边缘极轻微的凸起或凹进成型，可使用。

6)圈纱：原丝起圈（表现为一束丝内的单纤维长短不一致）或捻线起圈，不合格。

7)松脚纱：管张底部纱成型松散凸出，不合格。

8)纱管不良：纱管头部或底盘与纱接触面有伤痕，不合格。

9)捻度不良：捻度超出正常范围，管纱卷装过松或过紧，不合格10)散丝：整条纱全线散丝，管纱表面平整异常，不合格。

11)脱圈：管纱在使用前或使用中产生脱圈，用户会有部分纱浪费，织布过程中出现纱团等12)凸凹纱:从凸、凹点到正常面的垂直距离。

13）泡泡纱：松紧股以形成圈为准。

14）松纱：手指按下有凹陷或锥部松动。

8．电子纱批号：06 09 26 8 32 1 1 3 1 1 3 02代表托盘序号：表示第二托盘代表班次：表示丙班“1”代表定长，“2”代表非定长代表等级：“0”为A+，“1”为A，“2”为B，“3”为C，“4”等外，“5”为小纱脚纱管类型：（“3”为3K，“4”为4K, “8”为8K）浸润剂代号：“1”、“2”、“3”、“4”、“5”分别代表Y1、Y2、Y3、Y4、增强型产品代号：“1”、“2”、“3”、“4”、“8”、“9”分别代表G37、G75、G150、E225、并捻纱，特殊产品代表批次：第32批生产代表生产线：泰安一线为“1”；邹城一线为“7”，邹城二线为“8”代表生产日期代表生产月份代表生产年份，即2006年生产9．条型码使用14位数字表示6号包装工2号TEX检验工号：5号301号捻线机6日生产5月8条生产线2005年10．细纱代码说明：a、FZ：代表纺织纱b、PT（表示普通包装）、ZX （表示中性包装）：代表包装方式c、前两位数字：代表托盘包装纱管数量及纱管规格。

d、第三位数字：代表托盘类型（1：表示为非杂木托盘、2：表示为杂木托盘）e、第四位数字：代表是否加缠绕膜（0：表示为不加缠绕膜、1：表示为加缠绕膜）不加缠绕膜非杂木托盘8㎏纱管60个装普通包装纺织纱11．各产品物性指标a、Tex值对客户的影响：粗纱----可能影响到玻璃钢制品的纤维含量从而影响到玻璃钢的强度。

细纱----使织造的布单重波动大，布面基重不均匀。

b、水份对制品的影响：粗纱:水份过高会影响玻璃纤维与树脂的结合性能，降低玻璃钢的强度、寿命、耐老化性能等。

细纱：水份过高影响管纱的存储时间；影响到纤维的硬挺度，不便于投纬c、可燃物含量对制品的影响：粗纱：太低容易产生毛羽，不利于加工；太高影响纤维与树脂的结合速度生产效率低。

细纱：太低容易产生毛羽，不利于加工；太高不利于后处理，容易产生褐色条纹d、抗拉强度对制品的影响：粗纱：一般都用于增强材料，强度愈高愈好细纱：要达到一定的强度，但又不可以太大，不便于后期加工中的钻孔e、捻度对制品的影响：捻度高：易于提高捻线生产效率，易于布面的平整度，减少透气率；但容易产生毛羽捻度低：与上面相反12．玻璃纤维布生产流程：原纱检验、整经、浆纱、穿综/分绞、上机/打结、织布、连续热处理、分批热处理、表面化学处理、成品检验13．下游客户使用时所检测的项目：原纱检验→对从玻璃纤维生产厂家运进玻璃纤维纱进行检验，以确保其品质，检验项目通常包括：a、包装外观，检查是否有破损、撞伤、受潮，标签、规格是否符合要求；b、TEX，抽检TEX是否符合规格标准；c、LOI%，即对原纱的浸润剂含量进行抽检；d、捻度，抽检原纱的捻度是否符合规格要求；e、含水率，抽检原纱含水率是否符合要求；f、毛羽，抽检单颗纱外观毛羽数是否符合要求；g、纱管外观，抽检单颗纱外观，成形、污染、纱管表面平整度等；h、纱线强度，检验纱线强度是否符合要求；14．玻璃纤维纱的品质对玻璃纤维布的生产有着很大的影响，以下就针对几种主要品质异常对玻布生产的影响进行说明。

a、纱线毛羽、破丝、毛丝团布面毛羽在集层板厂，布面涂覆环氧树脂后固化的过程中，会因为有毛羽部位的收缩率较大，而在布面形成凹陷，并因为毛羽在灯光下亮白，所以称为亮点。

①、纱线毛羽很容易导致整经、浆纱、织布过程中的断纱，从而产生接头纱，使布面局部厚度不均，并影响效率。

②、纬纱毛羽很容易导致投纬失败、形成粗断丝(BKF)、纬向毛羽。

③、纱线的毛羽必然导致最终成品布布面毛羽较多，从而影响玻布品质。

b、成形不良：成形不良在整经、织布生产过程中，会导致脱圈、断纱、毛羽等异常的发生，从而影响品质和效率。

c、TEX异常：TEX异常最终会导致成品布基重的不合格；d、污染：污染物附着在纤维表面，最终会导致环氧树脂和纤维的亲和力下降，从而影响集层板的层间剥离强度。

e、涂油异常：涂油异常分为以下两种情况：①、涂油不均偏低，容易导致纱线耐磨性下降，出现大量毛羽，因为其外观亮白，所以在经、织轴上会有明显色差。

②、涂油不均偏高，因含油率较高，会较正常纱色泽暗淡，从而在布面上产生色差条纹，并且导致表面处理工序中的退浆不良(不能完全退浆)，最终影响基层板的层间剥离强度。

f、捻度异常：①、因为纬纱在织布机上是依靠气流带过织口的，所以纱线的捻度必将影响气流对纱线的作用力，从而影响纬纱到达角度和主、辅喷嘴的气压。

②、另外捻度还会影响到成品布的透气度，并最终影响基层板生产过程中，环氧树脂的浸透速度和浸透效果。

g、纱线硬挺度、定长不足：①、纱线的硬挺度会直接影响织布机投纬过程中，纬纱的飞行状态，从而影响投纬成功率和纬纱与机件碰撞产生毛羽、粗断丝等异常。

②、定长不足的差异较大，必然导致整经过程中更换空纱管，而影响效率，并且会产生接着纱而影响整经的品质。

另外，还会使管底纱报废量增加。

h、纱管不良：主要是指塑料纱管的破损，较突出的为纱管头端部位的破损，有摔伤裂痕、刀伤、磨损等。

在整经、织布过程中，纱线退绕形成气圈，在该部位缠绕2～3圈，然后脱离纱管，若该部位破损，必然导致毛羽的大量产生，严重的还会刮断纱。

第三节粗纱（一）直接纱1. 定义：直接纱又称直接无捻粗纱，平行单丝不加捻并合而成的集束体，国际标准名称为roving 。

直接无捻粗纱按拉丝生产工艺称为直接纱，按照浸润剂类别则为软质纱，按照客户使用工艺又称之为缠绕纱或拉挤纱等。

目前，我公司属池窑拉丝，所以均用大漏板拉制高TEX 的直接纱。

直接纱是我公司的主要的产品，约占公司总制品量的1/3。

2.生产工艺流程（拉丝工艺起）：3.我公司的原丝和成品代号的表示方法为： (1） 生产原丝代号表示为： 22µm ≤R ＜25µm ❖ TEX--即特克斯，表示纱线粗细程度，意思是每千米纱线克重，如2400TEX 表示1000米该纱线的重量为2400克。

(2） 成品产品代号： E DR 240— T910T4. 直接无捻粗纱的主要质量控制标准直接纱在包装检验过程中，主要控制每个丝饼的含水率、可燃物含量、强度、浸透速度、线密度、 悬垂度、外观质量和卷重等。

5. 我公司目前直接无捻粗纱产品简介规格代号 TEX 中心值 公称直径 使用工艺 T910/T911 300~4800 17~24 缠绕、纺织、拉挤 6. 直接无捻粗纱玻璃钢成型工艺应用直接纱在玻璃钢成型工艺上主要适用于拉挤、缠绕、纺织成方格布后的手糊工艺。

以下就应用特 性和使用用途做简要说明：（1)、拉挤玻璃钢制品的用途：电子电气、娱乐或运动器材、防腐蚀制品、建筑、汽车等。

主要产品有帐篷杆、格栅、拉挤门窗和其他型材。