山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书设计编号：建设单位:设计单位:山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书编制:校核:审核:二00三年五月目录第一章概述 (1)第二章使用条件和基础数据 (1)1. 气象条件 (1)2. 工程地质条件 (1)3. 工作条件 (2)4. 工作任务 (2)5. 工作制度 (2)6. 井筒布臵 (2)7. 提升系统 (2)8. 提升机控制方式 (3)9. 主电源 (3)第三章标准与规定 (4)第四章提升设备机械部分 (5)1. 提升机 (5)1.1 设计依据 (5)1.2 设计参数 (5)1.3 功能与结构 (6)1.4 供货范围 (11)2. 天轮 (12)2.1 设计参数 (12)2.2 功能和结构 (12)2.3 供货范围 (13)3. 备件 (13)第五章提升设备电气部分 (14)1. 概述： (14)2.电源： (14)2.1 交流10kV高压主电源： (14)2.2 低压电源（辅助、控制和信号电源）： (14)3.提升机的运行方式： (15)3.1 手动操作 (15)3.2 自动操作(带闭锁按钮) (15)3.3 检修运行 (15)3.4 紧急操作 (15)3.5 其他运行方式 (15)4. 驱动装臵： (15)4.1提升机主电动机 (16)4.2 电动机的供电 (16)5.调节、控制、监控及安全系统 (17)5.1 调节控制 (17)5.2 数字行程监控器 (18)5.3 提升控制 (18)5.4 安全回路 (19)5.5 信号显示、记录 (20)5.6 控制台 (20)5.7 制动控制系统 (20)6. 高低压配电装臵及其它： (21)6.1 高压配电设备 (21)6.2 低压配电装臵 (21)6.3 直流电源和不间断电源 (21)6.4 谐波电流及无功冲击 (21)6.5 通风和冷却装臵 (21)6.6 噪声控制 (22)7. 供货范围: (22)第一章概述山东省巨野矿区某矿井，年产原煤0.45 Mt，主井井筒直径5m。
井筒装备一套8t 双箕斗，担负全矿井原煤提升任务。
提升容器在井筒内布臵见附图一。
主井提升设备为JKMD-2.8X4（III）E落地式多绳提升机一台，配800kW，43 r/min 低速直流电动机。
供货商应根据要求及需要提供有关设备、图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。
正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。
供货范围中提出的所有设备部件等其技术数据应由供货商加以完善。
第二章使用条件和基础数据1.气象条件本地区属海洋性气候。
年降雨量：平均577mm最大风速：3.3 m/s年平均气温：14.8℃日气温：最高42.4℃最低–18.7℃冰冻期：2∽43个月最大积雪厚度：0.15 m2.工程地质条件最大冻土深度： 0.31m地震烈度：7度3.工作条件矿井服务年限：52.4 a相对湿度：井下70%井口最低温度：+2℃井筒直径：5 m井筒性质：回风井筒淋水量：≤10m3/h井筒淋水水质： PH=6.5低沼气有煤尘爆炸危险的矿井提升机运行时的噪音：≤85分贝4.工作任务担负全矿原煤提升任务，提升机原煤小时提升能力约268t。
（已计入1.1不均匀系数。
5.工作制度年工作日300天，每天两班生产，一班检修，最大班净作业时间不超过7h。
6.井筒布置在井筒净直径5m内布臵一套提煤箕斗。
敷设通信、信号等电缆及灌浆管。
参见附图一。
7.提升系统主井提升系统参见附图二。
8.提升机控制方式自动控制：箕斗在装卸载站之间以设计速度图自动运行提升原煤。
有调节的手动控制：箕斗在装卸载站之间可在从零到最大设计速度范围内以任意选定的速度运行。
速度调节器控制与负载无关。
9.主电源主井提升机的10kV主电源为两回路，分别引自矿井35/10kV变电所的10kV两段母线，由两路高压电缆分别引向提升机设备的高压进线柜，一路工作，一路备用，故障后手动切换。
矿井35/10kV变电所10kV母线短路容量由用户提供，供电系统详见附图四。
电网谐波有关限定值按照中国GB/T 14549-93“电能质量公用电网谐波”，其中：电网电压正弦波形畸变率极限值（相电压）用户注入电网的谐波电流允许值第三章标准与规定提升设备的设计和制造应符合下列标准或不低于下列标准。
机械：国际标准化组织ISO标准。
电气：国际电工技术委员会IEC标准。
另外，尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。
井筒中和井下只准使用防爆型或本质安全型电气设备，不得低于标准GB3836.1～4-83。
供货商所提供的设备及功能应满足国家《煤矿安全规程》2001年版的有关规定。
所有计量单位均应以SI单位表示。
第四章提升设备机械部分1.提升机1.1设计依据井口标高：+42.5m装载点标高：-431.2m卸载点标高：+57.6m提升容器：一对8t多绳箕斗型式：外动力（风动）扇形闸门，异侧装卸载，端面钢罐道，胶轮罐耳。
自重：13000 kg（包括首、尾绳悬挂装臵重量）本体高：10800 mm，悬挂装臵高：3345 mm有效载重：8000 kg1.2设计参数提升高度： 488.8m提升速度：正常最大提升速度 6.3m/s验绳、换绳速度,一般为0.3∽0.5m/s，最大不超过2m/s 。
爬行速度≤ 0.5m/s加速度：≤0.7m/s2减速度: 1m/s2过卷高度与过放距离: 10m提升钢丝绳根数：4尾绳根数： 2钢丝绳直径：28mm提升机：型号： JKMD-2.8X4（III）E摩擦轮直径：2800mm天轮直径: 2800mm钢丝绳最大静张力： 328kN钢丝绳最大静张力差： 93kN绳间距： 300mm衬垫摩擦系数：≥ 0.25衬垫允许比压：≥ 2Mpa钢丝绳仰角、提升系统见附图二。
提升速度图、力图见附图三。
要求提升机能按五阶段速度图运行并准确停车1.3功能与结构用于双箕斗提升，带液压盘式制动器的落地式多绳摩擦轮提升机,采用直流电动机悬臂直联驱动。
提升机应具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。
起动、运行、加、减速和紧急制动时产生的动应力应按实际情况计算。
1.3.1摩擦轮焊接结构。
焊后要消除应力并对焊缝作无损探伤，以确保焊缝质量。
摩擦轮筒壳焊在侧板上，经机加工后其椭圆度应符合规定。
摩擦轮（特别是毂板）沿主轴轴向应有足够刚度，在运输、安装和运转过程中均不得有轴向变形。
摩擦轮为整体式，采用高强度螺栓联接，摩擦轮与主轴之间联接结构应保证同心度，并便于安装和维护。
主导轮上的摩擦衬垫固定应简单可靠，能承受钢丝绳运行中出现的各种应力而不窜动，而且要易于装卸（不得用螺栓直接固定），固定衬垫的槽加工后，其平面圆的椭圆度应符合规定。
衬垫装配后，经车削其绳槽平面圆的径向跳动量和轴向跳动量均应符合规定。
摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适应，受水油及污垢的影响较小，在矿井使用条件下应保证摩擦系数μ=0.25，衬垫的比压应达到q≥2MPa。
摩擦衬垫耐压强度和耐磨性应符合要求。
此外还应有安装、更换和截短钢丝绳时用以固定钢丝绳的装臵（不得在筒壳上开螺孔）以及更换衬垫或检修制动器的锁定装臵。
如制动器有这种功能可不设专用锁定装臵。
制动盘为整体式，与摩擦轮用螺栓联接。
制动盘布臵应保证制动面不被污染。
制动盘应允许制动发热而引起的径向或轴向热膨胀，并设偏摆过量开关监视和监视装臵。
制动盘的制动面加工后其表面粗糙度不得大于 3.2，与摩擦轮一起装在主轴上之后，其端面摆量不超过0.2mm。
1.3.2主轴主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷和弯曲负荷计算。
主轴整体锻制并消除锻制应力。
在两轴颈之间有与摩擦轮联接、电动机转子联接的相应构造。
联接方式:采用高强度螺栓法兰摩擦联接或锥套联接由供货商自定，其构造应保证同心度。
主轴变径处应有适当变径的过渡圆弧。
主轴全部机加工，轴颈研磨。
主轴的物理化学性能要有分析检验报告。
主轴计算应计及电动机电磁效应之影响，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定，主轴应无损探伤证明无内部缺陷。
主轴及其附件在制动时和之后均不得有任何残余变形。
主轴在正常运行条件下，两个轴承间主轴最大桡度＜0.3‰，椭圆度＜0.1mm1.3.3主轴承采用自调心式的滚动轴承，轴承的润滑方式由供货商自定，轴承应有良好的油封性。
并考虑安装、检修的方便和适应不同荷载下的运行要求。
每个轴承应有温度监测装臵，润滑油监测装臵，当轴承温度超过工作允许值则应发出警报信号，当超过最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。
必要时还要装有噪声监测装臵。
司机台应有故障及运行显示信号。
1.3.4制动系统采用单闸盘液压盘式制动器。
根据需要可以实现工作制动和安全制动，其最大制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍。
制动力应能按实际情况由调节阀无级调整。
其所有部件应有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动盘的制动面与制动器闸衬必须保证在允许超载范围内以最大速度下放重物运行时最少连续两次安全制动而不导致制动闸衬损坏或制动盘过热以致对下次制动效果产生不良影响，制动闸衬的材料应有高抗压强度、韧性、耐热性和耐磨性，与制动盘间的摩擦系数不得小于0.35。
盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
为了安全可靠，制动器应反应迅速、灵敏，空动时间不大于0.3秒，制动力分布应均匀，动力传输效率高，接近于100%,制动平稳，磨损小，产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于5x105循环次数。
制动器不得漏油和渗染制动面。
此外，还应装有各种必要的保护，为闸衬磨损过量保护、开闸显示、制动弹簧疲劳断裂保护等。
制动系统安全制动时，全部机械的减速度均应满足要求：下放重载时不得小于1.5m/s2，提升重载时不得超过5m/s2。
工作制动和安全制动时提升系统的减速度均不得超过钢丝绳的滑动极限，并按下列载荷确定钢丝绳的滑动极限：——上提额定载荷——下放额定载荷——升降空箕斗——上提超量载荷（按10%考虑）——下放超量载荷（按10%考虑）安全制动器必须在下列情况下动作：——驱动电动机事故断电——工作制动所必须的制动力太低和制动力不到位——提升箕斗过卷——提升机过速——深度指示器失效，监视装臵动作——驱动控制器监视装臵动作——尾绳监测装臵动作——在井口、井底、提升机房内紧急停车——提升开始后上提箕斗的闸门未完全关闭，装煤溜槽的装载闸门在箕斗运行期间打开——其它电气方面需要安全制动的情况见提升机的电气部分——其它需要安全制动器动作的情况，应由供货商在上述情况以外补充必要的功能制动系统的液压站应能满足各种荷载条件下的制动要求，并有相当高的安全可靠性；液压站各元件严禁漏油，油管路连接处密封好；低噪音，易于注油和调节，运行平稳可靠。