惠民新材料有限公司胡集热电厂4*330MW机组工程1#、2#增压风机安装施工方案编制：审核：批准：中节能六合天融环保科技有限公司二零一二年八月二十八日方案报审表工程名称：惠民县汇宏新材料有限公司胡集热电厂4*330MW机组工程填报说明：本表一式五份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

一、工程概况1.1惠民新材料有限公司胡集热电厂4*330MW机组工程脱硫烟气系统安装两台增压风机。

增压风机为沈阳鼓风机集团有限公司制造，轴流式风机，型号为AN-40/V11+4，风机转速为490r/min，流量为1937631m3/S，全压2400Pa，重量114.73T；电动机额定功率5900KW，额定电压6KV。

每台增压风机配备一台冷却风机。

增压风机主要部件有进气箱、扩压器、机壳装配、转子、油站。

1.2主要工作量增压风机共两台，每台增压风机的主要大件数量见下表:二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-20052.2《电力建设施工质量及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-96 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.20022.4增压风机设备安装图（LHTR-HMXCL-S-J1001-01）2.5沈阳鼓风机集团有限公司提供的AP轴流增压风机安装和使用说明书及图纸三、工准备工作及条件3.1施工技术准备3.1.1施工前由技术人员确定施工方法,编制三级施工网络计划,提出材料供应计划。

3.1.2在施工前组织相关人员学习和熟悉设计图纸及相应技术文件、规范、规程、标准；由技术负责人对所有参加施工人员进行安全技术交底，要求施工人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和方法, 明确质量标准。

3.1.3组织由设计、监理、施工各方进行交底和图纸会审, 及时处理发现的问题。

3.1.4办理土建基础交安手续,组织有关人员对土建基础进行验收,特别是基础地脚螺栓位置、尺寸必须符合设计要求,以保证安装的顺利进行。

3.1.5待装设备运至现场，且设备经验收确认完好。

3.1.6工机具、施工人员到位，技术交底完成，具备安装条件。

3.1.7设备基础上标注好了安装基准点与基准标高。

3.2作业施工各项供应能力。

3.2.1供电施工用电采用三相五线制，由#2变压器引出的配电柜接二级配电箱至安装现场，电焊机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。

3.2.2氧气、乙炔的供应氧气、乙炔由市场购买，瓶装供应到施工现场,施工现场搭设专用氧气棚和乙炔棚，由专人负责管理氧气乙炔的收发。

3.2.3运输装卸现场用料、设备等由平板车运输。

现场备有25T汽车吊和50T汽车吊配合装卸。

3.2.4作业机械、工具的配备主要施工设备计划一览表主要施工机具计划一览表3.2.5人力计划队长1人技术员（质量）1人辅机安装工3人焊工1人电工1人起重工1人四、施工进度要求及控制措施4.1施工进度要求1#增压风机计划安装工期： 2012年12月1日——2012年12月20日2#增压风机计划安装工期： 2012年9月1日——2012年9月 20日4.2施工进度的控制措施4.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理；4.2.2材料供应、机具设备准备应及时到位；4.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位施工作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求；4.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题；4.2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度；4.2.6加强与业主、监理、总包方的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定；4.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整；4.2.8保证安全、保证质量，不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。

五、施工方案及施工步骤方法5.1安装程序设备开箱验收，并在各部件上作标志设备检修检查基础检查、划线，垫铁配置联轴器装配机壳装配（后导叶组件和叶轮外壳组件）临时就位机壳装配找正（后导叶组件和叶轮外壳组件）找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次浇灌扩压器下半部分就位依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱下半部主轴承座安装吊装叶轮联轴器、传扭中间轴安装联轴器找正电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次浇灌组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒，冷风管护筒冷风管，油管安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部及扩压器上半部安装执行机构安装进出口膨胀节安装及整个风机与管道的连接平台扶梯安装油水系统安装设备检验：5.2作业方法5.2.1设备检验A.按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，设备中小的零件清点入库，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

B.检查到货设备有否缺陷，设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。

若有变形，应做好记录并进行现场校正。

检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

C.检测测温元件是否完好无损。

5.3.1基础检查划线A.对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和各基础孔尺寸、外形尺寸，应符合图纸、规范要求。

基础的平面度和水平度（允许范围 2mm/m）。

B.按照图纸画出风机基础的安装纵横中心线以及进气箱相对于风道接口部分的轴向位置。

用墨斗将中心线清楚地标注，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在安装时的找平、找正。

5.3.2风机安装A.将全部机件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，并对设备进行清点编号，检查设备质量、规格、材质及主要尺寸，准备起吊设备。

B.基础清理干净，垫铁布置位置进行研磨，将各部分垫铁、设备垫板与支腿连接后安放好。

垫板找平，检查标高。

C.将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。

用框式水平找正机壳装配的垂直度和水平度，同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次浇灌。

水泥达到规定强度后，复查找正情况，无误后，紧固地脚螺栓。

D.将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿园弧板与机壳和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

E.依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。

注意：进气箱支腿和圆弧板调整好后电焊点牢。

严格保证机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木支牢，以保证安全。

F.按总图要求进行进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。

支腿和支腿圆弧板焊接时对称分段焊接，以减少焊接变形。

G.安装主轴承座，按要求加装放松垫片，拧紧连接螺栓。

H.吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙。

I.吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接。

J.安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。

K.吊装传扭中间轴，吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端连好后将另一端吊在门形架中，调好高度，与电机联轴器连好。

联轴器进行找正，要求电动机轴线预抬高1.5-2mm。

L.电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次浇灌，达到规定硬度后，拧紧地脚螺栓，复查张口数值。

M.组装扩压器芯筒，传扭中间轴护筒，轴封筒及冷风管护筒。

N.安装冷风管路及油管。

O.安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部，安装扩压器上半部。

P.安装前导叶操作执行机构，注意：叶片开启与机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

Q.安装冷却风机、加油装置、现场测温测振装置、防喘振报警装置等。

R.安装进出口膨胀节及整个风机与管道系统连接。

5.3.3安装电机A.根据电动机中心的高度，确定电机基座板的标高。

按基础中心线位置安装电机基座板并找正，调平，基座板在长度和宽度方向水平误差不得超过0.1 mm。

B.紧固地脚螺栓至合格力矩值。

C.将电机安装在底板上，调整电机的磁力中心到达厂家标准，根据电机磁中心调整联轴器的间隙，并按技术要求进行找正，联轴器外径上下偏差为0.05 mm。

合格后紧固螺栓至规定力矩值。

六、工程质量保证措施6.1作业质量目标单位工程一次交验合格率100%，优良率98%以上，争创优良工程。

6.2质量保证措施6.2.1建立、健全项目质量检验网络，项目管理部为主管质量检验的职能科室，配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。

6.2.2按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

6.2.3检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。

若有变形，应做好记录并进行现场校正。

检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

6.2.4检测测温元件是否完好无损。

6.2.5质量标准：详见《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉9-2-2、机械设备安装工程施工及验收规范和图纸安装说明书要求。

6.2.6安装技术要求A.主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动度及推力环的瓢偏均不大于0.02mm。

B.轴承型号、间隙符合图纸要求。

C.6.1.3 叶片与叶彀装配正确不松动。

D.纵横中心线偏差≤8mm.E.轴中心标高偏差≤6mm。

F.轴水平度偏差≤0.10mm/m。

G.联轴节中心找正，圆周及端面允许偏差0.05mm。

H.叶轮轴向径向跳动≤2mm。

I.油系统安装符合验评标准。

J.前导叶操作执行机构，调整装置应灵活、不卡涩且叶片开启与机壳外的指示执行器的指示保持一致K.电机侧及叶轮膜片连轴器找正要求：径向位移≤0.1mm，安装角位移≤0.25°；L.电机轴水平度误差≤0.05mm，风机主轴水平度误差≤0.02mm；M.叶轮组：任意相邻两叶片顶间距差≤4mm，最大最小间距差≤6mm，任意两叶片角度差≤1°；N.风机轴端向电机侧的膨胀量：3mm七、安全措施及注意事项7.1 本项作业一般安全措施7.1.1 起吊装置必须做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。

7.1.2 吊装就位有统一指挥。

同时由一人单独操作电葫芦控制器。

7.1.3 吊装需要的手动倒链、钢丝绳，应认真检查，满足吊重需要，设备棱角与钢丝绳接触应加衬垫。

7.1.4 施工前施工人员认真学习本施工作业指导书，以及针对项目的施工安全交底，执行全员签字。

7.1.5 吊装作业中的小件物品及废料要放在安全的地方，并及时清理。

清理废料时，下方严禁行人通过和停留，并有专人监护。