临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月1、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。
2、脱硫系统中设备的维护保养2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。
2.2泵类设备的维护及保养2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。
2.2.2.泵的维护保养1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3 经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
5 严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。
6 为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见泵的说明书）；运转中发现问题也应停机调整。
7 经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。
8 泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
9 润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。
）10 备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
11 若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
12 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。
13 经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
14 装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。
15冷却水管道压力需超过0.3PMa，防止浆液进入机封。
2.2.3.常见故障及排除方法2.3搅拌类设备的维护及保养2.3.1.搅拌机的操作搅拌使浆液中悬浮颗粒分布均匀，防止沉降，若容器内不存放浆液，请关闭搅拌机，并切断电源。
容器内液位超过搅拌浆0.5米左右时为开启搅拌机最佳液位，严禁液位刚没过搅拌浆液状态下长期运行搅拌机。
2.3.2.日常巡检（1）、搅拌机在运行中如发现声音异常，温度突升，电流表读数不稳定、机械密封泄漏等情况，应立即停车，查明原因排出故障后方可重新投入运行。
（2）、搅拌机在运转中应随时注意油位的变化，及时补充润滑油，且勿无油或缺油运行。
（3）、减速机在运行中应该检查各类紧固件是否松动或渗漏现象，发生问题应及时处理，切勿带病运行。
（4）、搅拌机机箱的齿轮、各档轴承、油封均属易损件，在定期检查中发现过度磨损或损坏应及时更换。
（5）、配套机封水冷却的搅拌器，必须保证冷却水的连续供给，并且冷却水水压须在0.15MPa以上。
（6）、搅拌器运行中，液位须满过浆叶0.5米左右，以免损坏轴承。
2.4挡板门维护保养2.4.1.维护保养安全措施在进行维修工作期间，确保使用闭锁装置，确认挡板门不能动作后，方能进行维护保养。
2.4.2.填料函的维护（1）、定期检查密封件。
（2）、注意：填料函是易损件，使用寿命有限，经过几次调整后必须需更换。
（更换的周期一般为10－15个月，根据使用情况可以适当延长至20个月）（3）、填料函接头要交错排列，接头处剪成45°，而且确保对接接头在相互叠加时形成一个锲形。
2.4.3.密封的维护挡板门的密封片也属于易损件，因此对密封片应定期检查，必要时更换。
更换说明：调整挡板门叶片至开启位置以便有足够的空间接近密封片，松开密封片连接螺栓，去掉损坏的密封片，安装新的密封片，宁紧连接螺栓，装好后渐渐关闭挡板门叶片，最后检查限位开关以保证设备的正常运行。
更换密封片时首先应测量旧密封片的伸出长度，并保证新装配的密封片与原密封片长度相同。
2.4.4.关节轴承的维护关节轴承靠锁紧螺母实现，因此进行一般检查和检验时必须要仔细检查螺母松紧度情况，并对关节轴承检查，必要时更换关节轴承。
2.4.5.常见问题及排除办法2.5螺旋给料设备的维护及保养2.5.1.起停操作设备运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
其正确的起停操作，可以延长螺旋装置和电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：（1）、开车步骤：检查清理螺旋输送管内物料→接通电源→打开进口插板门→检查电机运行电流→适时投入自控运行。
（2）、停车步骤：切换到手动控制运行→关闭进口插板门→排净螺旋输送管内物料→切断电源（长期停运的情况下，需切断电源）2.5.2.日常巡检运行中如有异常声音需停机检查：先用手盘动连轴器或轴，检查转动是否灵活，如盘不动或有异常声音，应检查连轴器是否水平。
边盘动边检查，如果问题依然存在，需拆开检查轴承和输送管内有无物料潮结，拆时根据设备的产品说明书上的结构图进行，或联系厂家。
电机、轴承发热等不正常情况出现，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少则补至油镜中心线）。
若润滑正常，需拆开检查轴承情况。
2.5.3.日常维护（1）、变速箱内的润滑油应定期更换，正常情况12个月更换一次；（2）、检查支吊是否稳固。
2.6真空过滤机系统及有关辅助设备的维护、保养2.6.1.滤布调偏装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。
检查滤布是否损坏。
2.6.2.胶带及调整装置的维护检查胶带的张紧情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。
定期检查胶带的对中情况。
定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。
2.6.3.真空管路的维护（1）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。
（2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。
2.6.4.管路的清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下进行清洗。
2.6.5.驱动装置的维护根据驱动减速机厂家说明书，在运行的第一周每天检查一次驱动电机的电流读数，随后根据驱动减速机的运行情况进行定期检查。
检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。
在做好润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。
真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。
检查减速机中内是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之间。
2.6.6.气控装置的维护(1)全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。
(2)检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超过容积的四分之一，超过时放出水份。
(3)电磁换向阀要保持清洁。
(4)检查空气接头不得漏气。
2.6.7.过滤机在停机期间的检查停机期间，一般应对过滤机进行彻底清洁，并检查一下主机的各运行部位等情况，清洗喷水管、水槽、进料箱，定期检查接头及管路的松动情况。
2.6.8.减速机、各辊轴承等的维护维护要点润滑油表2.6.9.常见故障、原因分析及排除方法固定室真空过滤机常见故障、产生原因及排除方法见下表2.7罗茨风机的维护及保养2.7.1日常巡检（1）倾听转子运转声音是否正常，有无异声。
（2）轴承温度应复合规定，对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃. （3）冷却水润滑系统（若有）是否畅通。
（4）轴封装置部位有无泄漏。
（5）安全阀，自控装置，压力调节吕是否齐全好用。
（6）出口温度，风压及电流是否合乎规定。
2.7.2维护（1）保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。
（2）经常检查轴承有无过热及杂音。
（3）经常检查轴封装置有无漏气。
（4）检查润滑油系统是否正常，严格执行《化工厂设备润滑管理直度》。
（5）定期检查鼓风机在运行中有无杂音，摩擦过热、电流升高等异常现象。
2.7.3常见故障与处理方法精品文档温馨提醒：钢制浆液罐和脱硫塔表面禁止焊接、动火，避免内部防腐层损坏。
精品文档11。