营业部砂轮基础知识
一、砂轮的构成：
砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：
一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结
整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计
八个步骤生产而成。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。

结合剂：将磨料粘成一定的形状。

（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如
硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）
二、砂轮的分类：
砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。

（一）普通砂轮
普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与
碳化物系二大类。

详细性能见下表中：
普通砂轮的特点及应用范围
从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。

棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：
（二）普通磨料粒度
粒度表示磨粒颗粒的大小。

粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。

筛分法是以网筛孔尺寸来表示。

微粉是以沉降时间来测定。

粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。

微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。

磨料粒度（GB/T2481.1-1998）
微粉粒度号
粒度的选择：
（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。

（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。

（3）粗磨时粒度比精磨时粗。

（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。

（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。

磨硬度高的材料用粗的。

（6）成型磨削时，用细粒度。

（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。

不同粒度磨具应用范围参考表
（三）普通磨具结合剂
结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。

普通磨具结合剂代号性能及使用范围
（四）普通磨具硬度
砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。

砂轮硬度高，则不易脱落，砂轮硬度低，则易脱落。

注意，砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。

影响砂轮硬度主要原因是：A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。

在使用时，硬度的选择应参考如下几点：
（1）工件硬度高时，砂轮的硬度应低。

（2）一般粗磨比精磨时选较硬砂轮；内圆磨时，砂轮与工件接触面积比外圆磨时大，易使工件发热，砂轮应软一些。

（3）成形磨时，选硬的。

（4）导热性差，选择软的。

（5）砂轮与工件接触面积大时，选软的。

（6）精磨时，选软的。

（五）普通砂轮组织
砂轮组织指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者间的比例关系。

磨粒所占体积百分比越大，气孔越小，则砂轮的组织紧密；反之，气孔越大，组织越疏松。

通常砂轮组织表示方法有二种：
1）在砂轮体积中磨粒所占体积的百分比，通常称为磨粒率来表示。

2）用砂轮中气孔的数量和大小，即气孔率来表示。

（六）普通砂轮强度
砂轮强度指砂轮高速旋转时抵抗自身破碎的能力。

由于砂轮高速旋转时，产生的离心力，超出砂轮的粘结能力时，会产生破碎。

一般制作时，必须通过回二转试验来进行质量保证。

回转试验是以砂轮上标志的最高工作速度，按一定的安全系数来进行的。

例：砂轮上标志的最高工作速度<=50m/s。

安全系数为 1.6倍及 1.5倍。

试说明相关的砂轮的强度？
答：该砂轮的最高工作为50*1.6=80m/s及50*1.5=75m/s则可知，若该砂轮为合格产品，则必须在以上最安全的系数下，运转30秒为出厂时合格产品。

注：
（1）以上为出厂标准，实际使用时，最高速度不可高于砂轮上标注的最高速度。

另，由于砂轮的形状不同，相关的具体最高旋转
速度以厂家出厂标准为准。

（2）树脂、橡胶结合剂的砂轮在存放1年后，必须重新进行回转强度检验后才能使用。

（七）普通砂轮的标记
砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、最高工作速度。

如：外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、棕刚玉、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、最高工作速度为35m/s的平形砂轮标记方法如下：
标记：砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）
三、超硬砂轮：
超硬砂轮指金刚石与立方氮化硼砂轮。