模块三 机械装配工艺规程的制订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过
程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。
●装配工序应包括检验和试验工序。
模块三 机械装配工艺规程的制订
5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容 、所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等 级、时间定额等。
◆由零件组合成组件的过程，称为组件
装配。
模块一 机械装配概述
2．部件装配： ◆部件是一个或若干组件和零件组合成
的;
◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为
部件装配。
模块一 机械装配概述
3．总装配： ◆由部件、组件、零件组合而成的整体
是整机。
◆将各装配单元结合成整机的过程，称
●选配法分为直接选配法、分组选配
法和复合选配法三种。
模块二 机械装配方法
1．直接选配法： ●直接选配法是由装配工直接从一批零件
中，凭装配经验选合适的零件进行装配的
方法。 ●该方法具有操作简单，零件不需事先分 组，但装配精度取决于装配工的技术水平 ，装配效率不高。
模块二 机械装配方法
2．分组选配法： ●先将一批零件逐个进行测量，按照严格的 尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的 配合零件按照相对应尺寸,大的与大的相配, 小的与小的相配，从而达到装配精度要求。
模块一 机械装配概述
◆调整是指相关零部件相互位置的具体调 节工作。 ◆配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨 等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面 的精加工。 ◆配钻、配铰多用于固定连接，常以连接 件中一个零件上已有的孔为基准，去加工 另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连 接；配铰多用于定位销孔的加工。
模块三 机械装配工艺规程的制订
3．划分装配单元，确定装配顺序：
●装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将机械 产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件。
●机械品装配单元的划分及其装配的顺序，可通过 装配单元系统图表示。每一零件、分组件或组件都 用长方格表示,长方格的上方注明装配单元的名称， 左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元 的数量。 ●装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的 编号相一致。
●在装配工艺规程中，规定了产品及
其部件的装配顺序、装配方法、装配
技术要求及检验方法、装配所需设备
和工具以及装配时间定额等。
模块三 机械装配工艺规程的制订
一、制订机械装配工艺规程的基本原则 及原始资料：
1．制定机械装配工艺规程的基本原则：
●制订机械装配工艺规程时，应遵循下列
原则：
模块三 机械装配工艺规程的制订
模块二 机械装配方法
●在不完全互换法中将会有少数零件的装 配精度达不到装配精度要求，故配合零件 不完全是100%的具有互换性，故称不完全 互换法。 ●此方法对零件的加工精度要求较低。
模块二 机械装配方法
二、选配法：
●将零件的制造公差适当放宽，装配
时挑选相应尺寸的零件进行装配的方 法，称为选配法。
接多用于轴、孔的配合，其方法有压入配合法、热
胀配合法和冷缩配合法。
◆一般机械常采用压入配合法，重要的或精密机械
常采用热胀或冷缩配合法。
模块一 机械装配概述
3．校正、调整和配作： ◆校正是指机械产品中相关零部件相
互位置的找正、找平及相应的调整工 作。
◆校正时常用的工具有平尺、角尺、
水平仪、光学准直仪等。
模块一 机械装配概述
4．平衡： ◆对于转速较高，运转平稳性要求高
的机械（如精密磨床、电机和高速内 燃机等），为了防止使用时出现振动 ，在装配时，对其有关的旋转零部件
（有时包括整机）需进行平衡工作。
模块一 机械装配概述
对旋转体内的不平衡量可采用下述方法较 正： （1）用补焊、铆接、胶接或螺纹连接等方法 加配重量； （2）用钻削、铣削、磨削或锉削等方法去除 重量； （3）在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和 数量（砂轮静平衡常用此法）。
模块三 机械装配工艺规程的制订
二、制订机械装配工艺规程的步骤：
●根据上述基本原则和原始资料，可
以按下列步骤制订装配工艺规程。
模块三 机械装配工艺规程的制订
1．研究机械产品装配图和验收技术条件： ●制订装配工艺时，首先要仔细地研究机械 产品的装配图及验收技术条件。
●通过上述技术文件的研究，要深入了解机 械产品及其各部件的具体结构；
一、互换法：
●互换法是通过控制零件加工公差来保
证装配精度的一种方法。
●它分为完全互换法和不完全互换法。
模块二 机械装配方法
●完全互换法是在同类零件中，任取一个零 件，不经任何选择或修配就能进行装配，并 达到装配精度要求。 ●这种装配方法操作简单，生产率高，维修 方便，有利于组织流水作业与协作生产，对 操作人员的技术要求较低，但对零件的加工 精度要求较高，生产成本将增加。 ●所以，这种方法主要在配合零件较少、精 度要求不太高或机械产品批量较大时采用。
机械装配基础知识
机械装配基础知识单元
模块一 机械装配概述：
模块二 机械装配方法：
模块三 机械装配工艺规程的制订：
模块一 机械装配概述
模块一 机械装配概述：
模块一 机械装配概述
一、机械装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件
接合成部件或将若干个零件和部件组合 成产品的过程称为机械装配。
◆前者称为部件装配（简称部装），后
模块二 机械装配方法
四、调整法： ●装配过程中，调整一个或几个零件的位置 ，以消除零件的积累误差，从而达到装配要 求的装配方法称为调整法。 ●调整法能获得比较理想的装配精度，在实 际生产中应用较广。
模块三 机械装配工艺规程的制订
模块三 机械装配工艺规程的制订
●机械装配工艺规程是指导装配过程
的主要技术文件。
接和不可拆卸连接。
模块一 机械装配概述
◆可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆
卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重 新连接在一起。
◆常见的有螺纹连接、键连接和销钉
连接等，其中以螺纹连接应用最广。
模块一 机械装配概述
◆不可拆卸连接的特点是被连接的零件在使用过程
中是不拆卸的，否则会损坏零件。
◆常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其中过盈连
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5．验收试验：
●机械产品装配调整结束后，应根据
有关技术标准和规定，对机械产品进 行较全面的检验和试验工作，验收合
格后方可上漆、包装出厂。
模块二
机械装配方法
模块二 机械装配方法
▲互换法、 ▲选配法、 ▲修配法、
●机械产品装配方法有多种，一般可归纳为:
▲调整法四大类。
模块二 机械装配方法
者称为总装配（简称总装）。
模块一 机械装配概述
◆机械装配包括装配、调试、检验、
试车和包装等工作。
◆装配单元一般分为零件、组件、部
件和整机等不同等级的装配单元。
◆机械装配工作可以分为三个阶段:组
件装配、部件装配、总装配。
模块一 机械装配概述
1．组件装配： ◆零件是组成产品的基本单元，组件则
是由若干个零件组成的，如车床主轴箱 中的一根传动轴就是由轴、齿轮、键、 轴承等零件装配的组件。
（1）保证机械产品装配质量，并力求提高 其质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装 配的工作量，提高装配效率以缩短装配周 期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高 单位面积的生产率。
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．机械装配所需的原始资料： ●制订机械装配工艺所需的原始资料有： ●机械产品的总装图和部件装配图、机械 产品验收的技术条件、机械产品的生产纲 领（或年产量）及现有生产条件。
●机械产品及各部件的装配技术要求；保证 机械产品装配精度的方法，以及机械产品的 试验内容、方法等。
模块三 机械装配工艺规程的制订 2．确定装配的组织形式： ●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有
关。
●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
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●这种方法装配质量高，配合精度好，同时 零件制造公复合选配法：
●复合选配法是上述两种方法的复合。
作法是把零件预先分组，装配时装配 工直接在对应的组中选配;
●如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就
是采用这种方法。
模块二 机械装配方法
三、修配法：
●装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使配 合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称为修 配法。 ●修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时间 ，但在加工零件时可适当降低其加工精度,不需要采 用高精度的设备，节省机械加工时间，从而使产品 成本降低。 ●这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或单 件、小批生产中。
为总装配。
模块一 机械装配概述
◆部件是个通称，而且部件的划分是多层次 的，直接进入产品总装的部件称为组件； ◆直接进入组件装配的部件称为一级分组件 ◆直接进入一级分组件装配的部件称为二级 分组件；其余类推。 ◆机械产品愈复杂，分组件的级数就愈多。 组件和分组件一般是由一个或若干个低一级 的分组件和若干个零件所组成，但最低级的 分组件则仅由若干个单独的零件组成。
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗： ◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。