机械装配基础知识复习资料
1、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。

2、零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。

3、合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。

它是最小的装配单元。

4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。

一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。

零件加工的精度直接影响相应的装配精度。

5、产品的性能评定与质量标准
产品性能的评定包括：适用性、可靠性、经济性指标。

产品质量的评定技术性文件：质量标准。

6、装配精度的概念：
装配质量：包括装配的几何参数、物理参数
装配精度——装配的几何参数精度,包括：配合精度相互位置精度相对运动精度
7、装配尺寸链：装配过程中，由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

8、装配尺寸链的类型
直线尺寸链：尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。

角度尺寸链：尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。

平面尺寸链：尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。

空间尺寸链：尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。

9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。

10、装配的分类：组件装配、部件装配、总装装配
11、装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法
12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法
（1）机械拆卸法
（2）液压法
（3）压油法
（4）温差法
13、齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法
15、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。

16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。

17、为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

18、按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。

19、制定装配工艺过程的基本原则
1.保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
期，提高装配效率；
3.尽量减少装配占地面积；
4.尽量减少装配工作的成本。

20、制订装配工艺规程的步骤
1. 研究产品的装配图及验收技术条件：
（1）审核产品图样的完整性、正确性；
（2）分析产品的结构工艺性；
（3）审核产品装配的技术要求和验收标准；
（4）分析和计算产品装配尺寸链。

2.确定装配方法与组织形式
（1）装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。

（2）装配组织形式：
1）固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。

适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。

2）移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。

适用于大批量生产。

3. 划分装配单元，确定装配顺序：
（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；
（2）确定装配单元的基准零件；
（3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序。

4. 划分装配工序：
（1）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；
（2）确定各工序所需的设备和工具；
（3）制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；
（4）制定各工序装配质量要求与检验方法；
（5）确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。

5. 编制装配工艺文件。