开发，交货，质量，成本，经营。
访问供应商 日常业务的交流
图 15 丰田的现有供应商的改善支持与淘汰体系
丰田世界期待值制度
世界最的成 本竞争力
国际价格 比较数据库
与供应商共同 拥有长期课题
更高的期待值
提出年度期待值 （附带时间表）
改善循环
供应商改善支援工程
升级工程 增加订货、表彰
评价达成度 选定订货供应商
候补供应商的选定
现有供应商的改善支持 现有供应商群
供应商改善支持工程
丰田的世界期待值制度 1、对满足丰田期待值的评价 2、通过改善成为世界最强的供应
成本竞争力的 维持、提高
新供应商
采购
现有供应商
（二）丰田汽车的采购体系
丰田的“世界最合理的采购体系”，以选择世界上最有竞争力的供应商、并 支持供应商提高竞争力为核心，由以下三个主要方面构成（图 14）。
表 29 丰田的零部件评价要点 地球环境保护：燃料消耗低、公害低、节省能源、污染排放量低或为零、噪音低、可再利用。 质 量、性 能：高耐久性、高信赖性、高服务性。 使 用 性：安全、舒适、时尚。 经 济 性：性价比高，有利于降低总成本。 能够满足智能化交通系统、高度情报化要求的产品
（五）丰田汽车的标准车型开发过程与供应商的选定
的事实背后的真正原因。这种态度，既能从根本上防止问题再发生，又能促进改
善活动，因而非常重要。改善，不应局限于发生问题或意欲改善的某一部门，而
应该扩展为提高整体效率的改善。获得周围的理解和支持，共同进行改善的整体
行动及其能力也很重要。为最大程度地接近尽善尽美的目标，必须反复进行改善、
坚持不懈地努力下去。
丰田的世界度期待值制度，概括而言如下运行：①丰田与供应商共同制定、 拥有中长期的课题和改善目标。②将中长期目标分解为价格、质量等方面的年度 目标即期待值，供应商为实现该年度目标而自主努力。③对供应商的改善体系、 改善努力、目标的达成度进行公正的评价，定期反馈评价结果，并对竞争力有所 提高的供应商提出表彰，激励其向更高的目标迈进。通过该制度下的持续的改善 活动，丰田既能持续地、稳定地扩大与供应商的交易与合作，更能够不断地接近 世界第一强的竞争力目标。
内容分别介绍如下（表 27）。
表 27 丰田的供应商选择标准
项目
供应商的选择标准
评价手段
质量
1．产品的质量水平 2．质量保证体系（生产环节、企业整体），评价、检查体系，不合格品 的处理方法。 3．生产环节
所有环节、设备，作业标准。
样品评价 访问供应商
价格
1．报价 2．成本计划能力 3．成本管理和改善能力
丰田新车生产所用的零部件（根据英文的 Original Equipment Parts，被简称 为 OE 零部件，也被称为生产用零部件）的开发，大致分为两种：一是决定采用 该零部件的车型，配合车型的开发过程同步进行的，可称之为同步开发；二是先 独立进行单个零部件的开发，待采用该零部件的车型确定后再与车型开发相配合 的，可称之为独立开发。丰田供应商的零部件开发大多数是同步开发。
供应商实现共同繁荣的交易关系”的采购原则。除此之外，丰田与供应商还共同
致力于提高两个能力：一是把握社会和顾客对汽车的环保性能、安全性、舒适性
等的要求的预见能力；二是在最短的时间内用具体商品（汽车）满足这些要求的
能力。
（2）持续不断的改善努力
生产发生问题时，不仅要对生产现场进行彻底的分析，而且要探究所观察到
（3）紧密的交流
汽车生产是丰田与供应商的共同进行的，两者如同一家的紧密交流是成功的
关键所在。两者的合作，应该在开诚布公的谈判、双方满意的平台上持续展开。
质量、价格、交货、技术等竞争力，是丰田与供应商从开发、生产、质量管理、
销售到采购等一系列环节上紧密配合的结果。
2．丰田汽车的供应商选择标准
丰田选择供应商时，重点评价质量、价格等 5 个方面，现将各个方面的主要
4．丰田的新供应商、新技术开发工程 丰田在充分利用从推销所获得的新供应商情报的基础上，通过“发现工程”， 积极发现更有竞争力的新供应商和新技术，开发工程的框架如表 28 所示。
表 28 新供应商、新技术开发工程的框架
新产品展销会： 1）供应商在丰田总部、各地的分支机构举办新产品展销会，通过展示、说明、演示等向丰田详细推
（三）丰田汽车的供应商选择
1．基本方针 （1）拥有共同的理念 丰田所寻求的理想的供应商，既要在质量、价格、交货期、技术等各个方面 有着最强的竞争力，又要与丰田拥有共同的理念，那就是“让顾客更满足”、“为 创造适宜居住的地球和富裕的社会做贡献”。即便有“最强的竞争力”，如果不能 和丰田共同拥有上述理念，那么，仅仅是丰田的“供应商”，而不能成为丰田的 合作伙伴。提供有竞争力的产品，是实践“让顾客更满足” 的理念的途径，而 对这一理念的不懈追求，又是创造更有竞争力的产品的推进器。丰田与供应商以 世界最强的竞争力的持续提升为基石，贯彻丰田的 “在长期的战略中，建立与
行业调查： 开发新技术领域、设立新企业时，派遣专业技术人员进行调查。
资料来源：根据 http://www.technolink.co.jp 等资料等制图。
（四）丰田汽车的零部件选择
丰田汽车之所以选择供应商，归根结底是为了获得理想的零部件或其他产 品。满足客户需求、向客户提供价格性能比超群的产品、划时代的新产品，进而 提高丰田汽车的价值，是丰田 21 世纪的汽车生产的追求目标。因而在零部件选 择时，重点评价有助于实现该目标的几个主要特征，其基本要点如表 29 所示。
荐其产品。 2）丰田同时派遣有关部门人员参加，促进现场的交流与决策。 3）丰田对如何利用或举办新产品展销会的专业技能进行指导。
世界设计比赛： 举办世界优秀设计比赛，在参赛者中筛选低成本或采用新技术的供应商。
参照： 通过分析和评价其他汽车制造商的新产品，发现新供应商、新技术。
洽谈会： 采购、技术部门的专业技术人员参加汽车行业、零部件行业的洽谈会，发现新供应商、新技术。
3．批量生产准备。（14）丰田选定批量生产供应商，发行批量生产图纸。（15） 丰田采购批量生产试生产所用的零部件。（16）丰田对批量生产试生产所用的零 部件进行评价。（17）丰田要求或共同与批量生产供应商进行改善。
4．批量生产。（18）丰田与供应商签订合同，进入批量生产。 丰田根据对候选供应商所提供的样品质量、报价、生产、交货，技术、经营 等方面按上面所介绍选择标准、国际价格比较系统、期待值制度等来综合判断， 从若干个候选供应商中选定试制供应商。一般情况下，丰田把试制供应商同时作 为批量生产供应商进行选定，所以供应商的竞争和淘汰基本在试制环节完成。有 时视候选供应商的零部件开发等具体情况，也会选定 2 个以上的试制供应商进行 同时试制，通过引进或提高试制供应商之间的竞争来选定最理想的批量生产供应 商。
丰田的标准车型开发包括计划、试制、批量生产准备、批量生产 4 个基本环 节，在各个环节上丰田与供应商的业务内容可简要地归纳如下：
1．计划环节。丰田根据车型开发基本计划设计车型、决定结构，确定车型 的性能要求和目标价格。
2．试制环节。（1）丰田接受候选供应商的推销。（2）候选供应商向丰田介 绍其产品，并提供报价和样品。（3）丰田对候选供应商的报价和样品进行评价， 访问供应商。（4）丰田选定试制供应商。（5）丰田为试制供应商举办说明会。（6） 丰田与供应商共同深入研究零部件的开发内容。（7）丰田确认供应商的产品，发 行试制图纸。（8）丰田采购试制用零部件。（9）供应商制造试制用零部件（10） 丰田对试制用零部件进行性能评价。（11）试制供应商向丰田提交批量生产价格。 （12）丰田对批量生产价格进行评价。（13）丰田要求或共同与试制供应商进行 改善。
丰田的采购战略体系与供应商选择
一、丰田的采购原则、采购体系与供应商的选择 （一）丰田的采购原则
为生产出人们喜爱的汽车，丰田根据以下 3 个原则，以“世界最合理的采购” 为目标，进行采购，其原则为以下 3 项。
1．公开、公正、公平 对希望进行交易的供应商，不论其为何国国籍、规模大小、有无交易业绩， 丰田均提供公开的、公正的、公平的进入机会。在供应商的选择上，综合考虑经 济的合理性（质量、成本、技术、交货等及其潜在能力）与继续改善的积极的经 营态度、经营体制等因素。 2．相互信赖、共同繁荣 在长期的战略中，力争建立与供应商共同繁荣的交易关系。相互信赖是共同 繁荣的基础，这一基础通过与供应商的紧密交流来强化。 3．争当优秀市民、积极推进本地化 在汽车产业的国际化潮流中，为更好地满足海外市场的汽车需求，丰田积极 进行本地生产，为能够对当地的区域社会有更大的贡献，积极促进从当地供应商 的采购。
1．国际价格比较系统 以丰田日本总部为中心运营的价格情报系统。该系统为支持世界各地的丰田 企业顺利实现世界最合理的采购，对在世界各地购入的零部件的成本竞争力进行 比较、分析。对世界各地的丰田企业采购的数万种零部件的价格情报、开发中的 零部件、新供应商的报价等情报实行一元化管理，进而深入比较现有供应商与新 供应商的成本竞争力。通过该系统产生的世界最强的成本竞争力为世界各地的丰 田企业所共有。同时，在质量、交货期等方面也采取着同样的措施。 2．新供应商、新技术开发工程 该工程不是被动地等待、回应供应商的推销，而是主动鼓励和促进有竞争力 的新供应商的进入，创造发现新技术的机会和场景。通过该工程发掘的新供应商 情报，全部输入到国际价格比较数据库中。 3．现有供应商的改善支持工程 根据“相互信赖、共同繁荣”的基本方针，丰田支持现有供应商的改善工程。 该工程的核心是：在“丰田世界期待值制度”和“国际价格比较系统”所创造的 世界最强的成本竞争力的基础上，向供应商提出改善目标即期待值。供应商据此 能够进一步提高竞争力，增加与丰田及其他汽车制造商的交易机会。
报价评价 样品评价 访问供应商
交货 生产
1. 生产 生产量、生产能力，所拥有的生产工艺和设备。