用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ： 温度： 时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷 堆 法 漂 白
注意： 、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干， 注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用 、堆置后进行 汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
③含氮树 脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯 损现象。 损现象。
（1）次氯酸钠漂白 ）
方法： 方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠 连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、 室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂
练漂目的：
除杂； 除杂； 改善织物外观和内在品质
为印染加工提供合格 半制品
漂白汗布： 碱缩 → 煮练 → 氯漂 → 氧漂 → 增白 → 整理 染色（印花）汗布：碱缩 → 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 染色棉毛布： 煮练 → 氯漂（或氧漂）→ 染色 → 整理 漂白绒布：煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理
煮
亚硫酸钠
练
硅酸钠
用
磷酸三钠
剂
表面活性剂
1、煮练
精炼工艺 煮布锅
高压精练布 常压精练布 轧碱（薄织物8～10g/L、厚织物12～15g/L， 助剂适量）→进 工艺流程 处方及工艺条件 锅堆布→煮练→热水洗（60~70℃）→冷水洗→出布。 汗布 棉毛布 绒布 汗布 棉毛布 绒布 烧碱（g/l） 亚硫酸钠（g/l） 处方 磷酸三钠（g/l） 40Be硅酸钠（ml/l） 润湿剂（g/l） 浴比 压力（表压kgf/cm２） 工艺条件 温度（°C） 时间（h） 110~120 2~4 110~120 3~4 110~120 3~4 100 3~4 100 3.5~4.5 100 4~5 6~9 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 6~10 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 7~12 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 6~10 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 6~12 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 7~13 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 -
Identity PH值 值
总 结
（3）亚氯酸钠漂白 ）
漂白原理： NaClO2+H2O→NaOH+HClO2 5ClO2-+2H+→4ClO2+Cl-+2OH-
有效成分
ClO2 HClO2
（3）亚氯酸钠漂白 ）
漂白工艺分析 PH值： 活化剂： 3.5~4.5 P104表4-7,4-8
酸类活化剂： 酸类活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等 、乳酸、 酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等 酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯， 盐活化剂： 铵(胺)盐活化剂：如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼， 胺 盐活化剂 如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼， 六亚甲基四胺等
工艺配方： 有效氯浓度：初0.8~2g/l； 复0.6~1.2g/l 堆置时间：各20~50min； PH值：9~10； 温度：20~30℃。
（1）次氯酸钠漂白 ）
原因： 原因： ①织物强 力下降和 白度泛黄 ②与活性 染料作用
脱氯
残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺， 残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯 胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。 使织物受损和泛黄。 胺慢慢释放 使织物受损和泛黄 残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印 花带来不利。 花带来不利。
氯漂
氧漂
双氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂
3~4g/l 6~8g/l 0~3g/l 0.5~3g/l
（2）双氧水漂白 ）
对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。 对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。 无污染。 无污染。 白度好、质量稳定。 白度好、质量稳定。 去杂好，手感佳。 去杂好，手感佳。 对设备有较高要求。 对设备有较高要求。
（2）双氧水漂白 ）
漂白工艺分析 PH值 温度 时间： 浓度: PH值取10~11. 90~100℃ 1h左右 2~6g/l
Identity PH值 值 浓度
P99图4-5 P99图4-6
温度
硅酸钠： 与双氧水用量2:1 稳定剂，控制双氧水分解速度。
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 煮布锅漂白
LOGO
针织物染整
—— 前 处 理

针织物染整用水 针织物染整用表面活性 剂
Contents
针织物染整前处理： 针织物染整前处理：煮练 针织物染整前处理： 针织物染整前处理：漂白 针织品增白、 针织品增白、柔软处理 碱缩和丝光
三、练（精练）漂 精练）
（氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂
3~4g/l 6~8g/l 0~3g/l 0.5~3g/l
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 冷堆法漂白
室温浸轧漂液→打卷 堆置 室温浸轧漂液 打卷→堆置 充分水洗 打卷 堆置→充分水洗
工艺处方 工艺条件
工艺 项目
用剂 双氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30%
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L 浓度: 轧漂0.8~2g/L
Identity PH值 值
温度
时间：
时间以30～90min为宜
浓度
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白方法 淋 漂
工艺流程
淋漂→水洗 淋酸 水洗→纯碱中和 脱氯→水洗 淋漂 水洗→淋酸 水洗 纯碱中和 脱氯 水洗 水洗 淋酸→水洗 纯碱中和→脱氯
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。 进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。 促使残留的 进行分解
（1）次氯酸钠漂白 ）
前处理问题
注意的两个问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担， 必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度； 的强度； 响棉 的强度
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
（1）次氯酸钠漂白 ）
总 结
NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 价格低 需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。 需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。 逸出， 有Cl2逸出，有污染。 逸出 有污染。 仅限于深色品种， 对T/C仅限于深色品种， 仅限于深色品种
工艺配方： 有效氯浓度：0.5~1.5g/l； 淋漂时间：1~1.5h； PH值：9~10； 温度20~30℃。
淋酸：进一步氧化作用，脱氯作用。 H2SO4 2~4g/l，淋10~15min 纯碱中和： Na2CO3 1~2g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l
（1）次氯酸钠漂白 ）
轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。
2、漂白 、
漂白目的 提高织物的白度；进一步除杂。 提高织物的白度；进一步除杂。
次氯酸钠
漂白
双氧水
亚氯酸钠
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白原理：
中性及碱性条件下
NaClO+ H2O≒ HClO+NaOH ≒
酸性条件下
NaClO+ HCl≒ HClO+NaCl ≒ HClO+ HCl≒ H2O+Cl2 ↑ ≒
Identity PH值 值
不用于蛋白质fibre的漂白 引起损伤、泛黄） 的漂白(引起损伤 泛黄） 不用于蛋白质 的漂白 引起损伤、
（2）双氧水漂白 ）
漂白原理： H2O2≒ H+ +HO2HO2-≒ H+ +O22-
H2O2分解的产物：HO2-、HO·、OH-、O2、[O] 分解的产物： 、 、 、 通常认为HO2-是漂白的主要成份，能起脱色作用。 是漂白的主要成份， 通常认为 是漂白的主要成份 能起脱色作用。
（ 1~2g/L） 纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 ） 纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 ②过氧化氢 H2O2+ 2[Cl]→2HCl+O2
室温浸轧后热水洗即可。 室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。 ） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
1、煮练
煮练目的 除杂、 除杂、提高织物的外在质量和内在品质
酯化作用 蜡状物质