具
常，工
、劳保用品准备好。
具不齐备向主管反应。
2 开机，按《设备点检表》上的要求对设备进行点检并做好记录。 设备运行不正常向主管反映。
3 安装电极、检查上下电极质量及安装质量状况（符合图一要求） 重新安装或修锉、更换电极
4 按《生产作业指导书》要求调整焊接参数、在规定范围内
5
用与产品同材料的试片试焊并作强度检查和三点撕裂试验，其 中：
01
02
01.前地板边梁（右）(5102122-H02) 02.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8) 03.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8)
俯视图
正视图
1、左手拿零件，根据焊点图摆正零件 2、右脚踩一下踏板开关，焊接螺母。
（焊接螺母面与固定电极面平行贴合， 焊接后取下零件，自检焊接质量，
F
电极：如 图一所示
样件□试生产□生产■
DN、TN系列固定式点凸焊机
工程更改等级
A/0
√×× ×
日期
×
2013/4/1
× × √×
正确
上电极安装 定位销安装 螺母定位销
歪斜
歪斜
太小
零件孔定位 上电极头平面为斜面
销太小
与下电极面不平行
图一：焊接电极要求
03注：Biblioteka 件大小在500mm以上员工采用
站姿操作。
6 更换电极或调整参数后需重新做试片试验、焊接过程中需抽检 重新调整焊接参数
7
生产过程中按《设备点检表》要求检查、确认设备，并做好记录 。
发现异常向主管反映。
8 将生产完成的工件用周转盛具堆码整齐并将产品状态标识清楚。 无状态标识或标识不清的不得流转。
三 作业后
1 关闭设备及电源开关，按《设备点检表》要求点检、做好记录。 发现异常向主管反映。
DS HY
生产作业指导书
序 号
工序内容
零/部件号 零/部件名称
5102111-H02L 前地板边梁（左）（带螺
母）
反应计划
工序流程号 工序作业名称
作业部门
1 点焊螺母 焊接车间
编号：ZD/5102122-H02L /002 共3页 第1页
一 作业前
1
将《生产作业指导书》、《设变点检表》及记录表格备齐，将工 无《设备点检表》、《生产作业指导书》、记录表,设备异
批准
用榔头敲击， 母材至少三点 被拉裂，说明 焊透性足够
焊接参数
0.4 150 （322-325）
9
面 贴 合
定位可靠），右手持镊子夹取AM8螺母 若合格，整齐摆放在盛具内，若不 放置在定位销上定位可靠。（如左图） 合格，停机并及时上报班组长。
2 将工具及劳保用品放入工具柜。 3 对点焊设备及周边环境进行清洁处理。
发现异常向主管反映。
图二：产品结构层次及焊点分布
图三：焊接操作要求
4 本工序件转下工序
盛具盛装数量 140件/架
Q/JDT1-1995-AM8 四 方螺母 5102111-H02前地板 边梁（右）
件号
日期
标记 处数 更改文件编号 签字
日期
编制
产品结构
2 1 数量
破坏试验工具 一套 定扭力扳手一 把
防护眼镜 围裙
管钳
安全帽
棉纱 辅助用品
审核
长布手套 安全用品/设施
气体压力（MPa） 焊接电流（KA) 焊接电压（V） 焊接时间（周波）
螺母清丝
焊接强 度
螺纹质 量
外观
≥68N.m
螺纹无变形 螺纹无发黑、飞溅等焊接缺 陷，螺母凸焊脚应压平
序 号
项目
产品/焊接要求
加工设备
设备名 称 设备编 号
点焊机 座点4#
△ ▲ △ 特性
工装
更 改
标记
处数
更改文件编号 签字
扭力扳手0~100N.m 记录表 记录表
1件/2h 记录表 3件/2h
√
螺母4个凸角 与板件融合， 零件表面无压 痕，无螺纹变 形烧损
×
××
螺纹通止规M8*1.0-6h 记录表 记录表
1件/2h 记录表 3件/2h
压痕
螺纹烧损
焊渣
目测
记录表 记录表
100% 记录表 5件/2h
图四：产品焊点质量要求及验证
评价/测量技术
工装名称 工装编号
手段 首检 ／ ／
手段
频次
自检
盛具名称/编号/规格
铁网箱（1000x800x850）
手段 频次
专检
扭力≥35N.m，三点撕裂试验如右图
发现问题及时向主管及维修人员反映。 重新调整参数并试焊
6 确认所领零件的质量状态并摆放到易于取拿的位置
发现问题及时向主管反映并及时退库、换件。
二 作业中
1 点焊前用棉纱去除零件焊接部位的油污、杂质等
油污、杂质等未除尽不能焊接
2 正确分辨工件点焊螺母孔、点焊时需将工件点焊面与下电极齐平 重新调整、摆放零件
下电极面 凹凸不平
正确
螺母定位与 孔定位不同
更换定位销需根据相应的工 艺图纸测量定位销径尺寸是 否正确
3 对首件自检并交专检确认合格后才能继续生产。
首件不合格不能继续生产
4 正常情况下每点焊150颗螺母应检查并修锉电极，保证电极平整 对有点焊缺陷（焊歪、飞溅过大等）的零件应隔离存放
5 观察螺母点焊质量、螺纹不能有变形、飞溅等（螺纹塞规检查） 发现异常向主管反映并调整参数。