压气站桩基础施工方案编制：审核：批准：编制单位：中石化油建工程有限公司（盖章）年月日一、工程概况增压工程按照190×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。

本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。

压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。

二、编制依据1、文件依据1）《天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件》，招标项目编号：STC-2016-N030。

2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。

2、国家法令、法规及地方规定1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014)2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)3）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(2008)4) 《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号(2015)5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)6）《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日施行7）《石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行8）《中国石油化工集团公司工程建设禁令》（中国石化［2014］310号）9）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号3、施工技术标准及验收规范1)《工程测量规范》GB50026-20072)《混凝土质量控制标准》GB50164-20113)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-20076)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118)《建筑桩基技术规范》JGJ94-20089)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20144、环境及安全标准规范1)《石油工程建设施工安全规定》SY6444-20102)《石油天然气安全规程》AQ2012-20073)《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安（2011）719号4)《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）5)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》GB12523-20116)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20117)《施工现场临时建筑物技术规范》JCJT188-20098)《建筑施工现场环境与卫生标准》JCJ146-20139)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-199110）《污水综合排放标准》GB 20426-200611）《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-2010 三、组织机构.四、施工平面布置图潜江压气站平面布置图北五、施工作业流程钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备定位测量钻孔钢筋进场清孔检验钢筋质量检验孔径、孔深钢筋加工清底焊接钢筋笼验收成孔检验钢筋笼质量吊放钢筋笼验收钢筋笼检验钢筋笼高程拌合砼组装灌注导管运送灌注混凝土制作试块桩顶养护桩基验收六、施工措施1、测量定位测量是工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

1）、桩基础施工准备阶段测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校，使用的测量仪器DS3水准仪、测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。

（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

（4）补充施工需要的中线桩和水准点。

2）、施工过程中进行的测量工作内容主要有：（1）桩基础的桩位放样；（2）桩顶的高程测量；（3）测定并检查钻孔桩桩机的垂直度；（4）对已完工程进行竣工测量。

3）、测量过程中应注意的事项：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

（2）测量控制点包括：设计单位交给的控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

（4）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

（5）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

2、探坑开挖因站场桩基施工区域内地下管线复杂，走向不确定，所以必需在桩基施工区域的四周进行探坑开挖，确定地下管线障碍物。

在压缩机厂房、空冷器区域四周进行探沟开挖，深度为1.5m，沟底宽度60cm，按1:0.33的放坡比例开挖，局部采用探坑形式进行人工超深开挖，以确定重要的地下管线埋深及走向。

若地下管线影响到钻孔孔位，则需提请业主、监理或设计院研究处理方案。

场地上原有的彩砖人行道板人工拆除后码放整齐。

3、钢筋预制场设置，吊车就位，钻机摆放，进场路线等规划钢筋预制场设置在场地围挡东北角的水泥砼平地，临时用电电源从电缆室接出。

吊车、钻机等大型设备从潜工压气站西大门进入，然后通过新建的实体围墙大门进入施工现场，为减少转弯角度方便车辆的进出，新建围墙大门设置尽量靠近压气站的西大门。

本工程计划先进场2台钻机，后期根据实际成桩速度进行调整，如果进度滞后，再进场1台钻机。

钻机摆放要综合考虑工期要求、桩位布置、钻机成桩进度、方便施工等因素。

空冷器基础及压缩机基础、压缩机房基础桩基总计78根，每台每天平均成孔1.5根，一台钻机进行压缩机基础21根*2处桩的钻孔施工，另一台负责进行空冷器基础及压缩机房基础的桩基施工。

考虑到压缩机基础的桩距较小，桩基施工采取间隔跳跃式施工，以减少上一灌注桩对下一灌注桩成孔影响。

4、桩基施工1）、钻孔灌注桩桩基采用钻孔灌注桩。

桩径500mm，单桩承载力特征值500KN。

根据该场地地下水位较高、桩长级地下土层分部特点，采用爬行桩基并搭设固定工作平台进行钻孔施工的方法。

2）、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求（1）针对该段地质情况，专门定制高2米、厚10毫米、直径1米的钢护筒。

能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。

护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。

同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。

护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。

（2）选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。

（3）钻孔施工：钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。

钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。

每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。

同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。

开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。

钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。

（4）清孔：第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度（桩底沉渣厚度，对于摩擦桩，不应大于100mm）、孔径（允许偏差±50mm）、孔深（不小于设计长度）、垂直度（d/4且不大于150mm）合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。

二次清孔采用换浆法清孔，以灌注孔下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定,并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注混凝土准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

（5）安装钢筋笼：钢筋笼在加工棚集中分段制作，钢筋笼分3节制作和吊装，每节钢筋笼6米，制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。

为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头按照设计图纸要求间隔2米采用HRB400Φ16的钢筋设置内环加强圈加焊防变形支撑。

钢筋笼在第一次清孔后，测定桩底沉渣厚度，对于摩擦桩，不应大于100mm,合格后下放钢筋笼，钢筋笼吊装入孔要准确。

在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接（或进行机械连接），全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。

为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

（6）混凝土浇筑：成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。

混凝土采用拌合站集中拌合，泵送罐车运输到位，塌落度160~180mm，混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在混凝土浇筑面以下2m，以确保混凝土浇灌连续。

灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30㎝左右。

桩顶高程控制：混凝土灌注至桩顶设计高程以上50cm。

3）、施工中重点及难点控制1、成孔质量控制：成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降。

1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题。

1.2确保桩身成孔垂直精度(1%) 扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。

1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM。

1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，如果小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2m/min ,细粉砂层控制在15cm/min左右，其余控制在0.6-0.7m/min左右。

并经常复核钻头直径，发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径。

1.4钢筋笼的制作吊放1.4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用。

1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收。

1.4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时，下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁。

1.5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节，泥浆控制指标为：粘度18-20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。