宁波市江澄路工程钻孔灌注桩专项施工方案编写人:审核人:审批：宏润建设集团股份有限公司二○○六年七月目录第一章工程简介一、工程概况二工程地质情况第二章施工布署一、施工技术准备二、施工材料准备三、施工场地布置四、施工人员组织五、施工机械设备投入第三章施工工艺技术一、施工准备二、钻孔灌注桩施工第四章工程质量保证措施第五章安全生产文明施工宁波江澄路工程钻孔灌注桩施工方案第一章工程简介一、工程概况：本次施工的钻孔灌注桩为宁波市江澄路工程沿线的七座简支梁桥的桩基，七座桥钻孔灌注桩数量共计为130根，其中一号桥18根，二号至六号桥均各为16根，七号桥为32根；桩长: 1号桥分别为49m;2号桥分别为48m;3号桥分别为45; 4号桥分别为40m;5号桥分别为42m;6号桥分别为47;7号桥分别为38m、47m；砼采用水下C25商品砼。

二、地质情况：根据设计提供的地质报告，本工程各土层自上而下分别为：第1层为粘土层（黄灰色、软塑～可塑）；第2a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第２b层为粘土（灰色、流塑）；第３a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第３c层粉质粘土夹砂（灰色、软塑）；第4a粉质粘土（灰色、流塑）；第５b层粘土（浅黄灰色～灰黄色、硬可塑）；第６a层粘土（灰色、软塑）；第７a层粉质粘土（褐灰色～浅灰绿色、硬可塑）；第８a层粉砂（浅灰色～灰色、密实）；中砂（浅灰色～灰色、密实）。

第二章施工布署一、施工技术准备项目部技术、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

施工前项目部召集班组长及有关人员技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。

明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。

二、施工材料准备1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

2、所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。

材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。

三、施工场地布置为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前做好如下工作：1、根据施工总平面图，布置废浆池、循环池；铺设水管、电缆。

2、采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复检工作，杜绝不合格材料进入工地。

3、设置排水系统(浅挖明沟或泵抽),确保场地内无积水;施工区域有施工便道, 确保机械设备及材料的进出运输。

四、施工人员组织准备：项目组织机构图图一2五、施工机械设备投入：根据本工程桩基有关技术参数，及宁波市软土地基条件并结合本公司以往施工经验，本工程投入机械设备如下：钻孔灌注柱施工机械设备第三章施工工Array艺技术一、施工准备(一) 场地测量控制网建立1、现场设置轴线控制点在道路中心及打桩区域外围（道路红线外），便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。

2、根据测绘院提供的永久水准点，在施工现场道路红线外设置加密临时水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。

3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。

(二) 技术准备工作1、审查施工图纸及有关技术文件。

2、掌握地质勘察资料和技术经济资料。

3、编制施工方案。

4、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。

二、钻孔灌注桩施工根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-150型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。

正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。

其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。

该工艺技术成熟，简单轻便，易于操作掌握。

该设备在本工程设计桩径、桩深以内的第四系粘土层和砂土层中钻进，有较高的成孔效率。

在成孔成桩过程中产生的泥浆容易处理，有利于实现现场文明施工。

到目前为止，该工艺在江、浙、沪地区的钻孔灌注桩施工中仍占较大优势。

(一)钻孔灌注桩施工工艺(二)测量放样根据测绘院提供的永久水准点与坐标点进行复核测量，并报监理复核，经复核无误再进行施工区域控点的加密及临时水准的设置。

所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。

由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点经常地，不定期进行复核，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。

轴线测放：根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，确认无误后方可投入使用。

根据计算成果，采用地面导线控制法，用ET-02测距仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。

桩位测放根据桩位平面图进行内业计算，用ET-02测距仪用极坐标法测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。

桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

(三)护筒制作、埋设1、护筒制作：根据桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径1100mm，长1.2m，壁厚5mm的钢筒，上方割50×60cm水口，护筒上部边缘用ф16园钢加强并焊2个U型吊环。

2、护筒的埋设：以桩中心为圆心，开挖直径为1.2m，深为1m的桩孔，露出地面20cm，确保水头压力。

将护筒放入挖好孔中心，四周填土夯实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。

护筒埋设后重新定位。

(四)钻头选择本区地层根据地质剖面图设计制作三翼单腰式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率。

主要结构参数：中心角120°，吸口高度200mm，钻头直径为ф960mm。

(五)钻进技术参数开始钻进成孔时采用轻压慢转以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，清除完成后再施工，以防发生孔内事故。

常规技术参数：钻压10～25KN：转盘速度13～42r/min；最小泥浆泵量30m3/h，也可通过施工情况加以修正、确定。

（六）钻进泥浆品质优良的钻进泥浆是保证钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提高灌注质量的重要技术措施，因此，要求泥浆具有较低粘度和含砂量，以及较低的比重。

根据宁波地区的地层情况来看，钻进中利用桩孔粘土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。

与此同时，加强泥浆的维护管理工作也很重要，如及时更换废弃浓浆液，定期检查测试泥浆性能指标等。

如遇到造浆性能差的地段则采用人工造浆的方法以保证泥浆性能符合要求。

泥浆基本技术参数为：注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，二清后泥浆比重控制在１.1～1.2。

（八）成孔质量控制1、桩位偏差：成孔的准确性决定了成桩位置准与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，桩架确保固定平稳，不晃动，以防位移倾斜，最终使桩位偏差值小于1/6D桩径。

2、桩孔垂直度：在成孔过程中，始终保证转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/100。

3、钻孔深度：根据设计图纸的桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。

钻进前准确丈量所需要的钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。

起钻后用测绳检查实际桩深。

4、桩孔直径：按设计要求制作ф960mm钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。

5、沉渣测量：当桩深达到设计要求后，立即终止钻进，并将钻头提高孔底10～15cm，选用比重≤1.15，含砂量低粘度好的泥浆清孔10min，起钻后用1kg以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超过250mm。

下管导后再进行二次清孔，二清后泥浆比重控制在１.1～1.2。

（九）钢筋笼制作定位1、钢筋原材质量要求：按设计图纸规定的各种规格尺寸的钢筋数量，根据施工进度分批进场。

进场的钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。

按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接载取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。

2、钢筋笼制作：钢筋笼按设计图纸要求进行制作。

单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，主筋接头上下错开1m，同一断面不超过50%。

按设计要求设置加强筋，螺旋箍筋用隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。

（十）钢筋笼的吊放1、钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。

2、钢筋笼的孔口焊接：按底部－上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。

焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。

焊接时监理监督验收，合格后方可下入孔内。

3、钢筋笼定位：根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。

定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用48mm两根钢管穿进圆环并横卧在枕木上固定。

（十一）混凝土灌注工艺本工程采用商品砼，由商品砼供应厂商直接送至工地。

砼灌捣采用砼直接上机的方式，七号2、3号桥台的桩采用泵送形式。

1、导管：根据桩孔直径，选用ф250×5mm为灌注导管。

2、导管连接：导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，确保不渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底50cm;初灌前漏斗内一定要放蒙盖或用隔水胆囊，避免初灌时导管内水泥回灌。

当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。

3、二次清孔：导管下完后如果测得沉渣超过100mm，则要进行二次清孔，直至沉渣<100mm。

4、灌注：初灌量的计算：V=h1×(πd2/4)+Hc·A其中 h1=Hw·γw/γcHc=HD +HEV: 初灌时混凝土所需用量（m3）d: 导管内径（m）Hc: 初灌时要求砼浇筑的深度（m）HD : 导管底至孔底的高度（m），根据施工组织要求，这里HD取0.4;HE: 导管的埋设深度，一般取0.8~1.2m;A: 钻孔灌注桩浇注段的横截面面积；h1: 桩孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hw: 桩孔内泥浆的深度γw：桩孔内泥浆的比重，一般泥浆比重为11～12KN/m3,这里取11.5 KN/m3γC: 混凝土的比重，一般取24 KN/m3,这里取24 KN/m3（各参数示意如下图所示）根据初灌导管埋深要大于２m，故初灌量计算如下：h1=Hw·γw/γc=(38.5-2-0.5)×11.5/24=17.25 mHc=HD +HE=2+0.5=2.5V=h1×(πd2/4)+Hc·A=17.25×(3.14×0.1252/4)+2.5×3.14×0.52=2.2 m3考虑钻进时的扩孔系数，这里取1.1,故V=2.4 m3根据初灌量的确定，等初灌后每灌入８立方米砼，严格控制导管埋深在2～６m之间，在拔管前进行砼面测量。