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380立方高炉中修开炉总结
我厂*高炉380M3，由于炉顶形状严重变形，正常布料失去应有的合理作
用，煤气流严重分布不均，炉型的不规则给高炉顺行带来严重的威胁。公司
决定对*高炉停炉中修。中修期间主要完成4、5层冷却壁的更换，炉内采用
整体喷涂。20**年9月19日成功停炉，20**年10月23日晚8时点火送风，
高炉中修34天后顺利开炉。
1开炉前的准备工作
制定详细的开炉方案及操作规程
合理完善的开炉方案是安全开炉快速达产的重要因素。为此炼铁厂专门
成立了开炉领导小组，并且准备了周密的开炉方案。主要包括以下内容：(1)
设备验收及试车方案（2）高炉烘炉方案（3）开炉配料计算方案（4）开炉料
的准备工作及自动化对所有计算器的效验（5）高炉开炉送风点火方案
1.1设备验收试车
1.1.1高炉本体憋压检查 顶压在60、75、90、120KPa保持各15分钟。每
次试压完毕由维修车间对漏电进行处理，这些确保开炉后炉体周围安全。
1.1.2高炉冷却系统 要求水泵站工作正常，炉体水系统试水正常，水路畅
通无泄漏。其中炉缸冷却壁应逐个缓慢通水，对于未更换的冷却壁打压检查
直至合格。
1.1.3炉前开口机、泥炮、天车运行正常。各主支沟保证充分烤好。
1.1.4卷扬均压、放散以及溜槽等设备工作正常。探尺效好零点且运动可
靠，并对卷扬上料不低于8小时的连续试车。
1.1.5自动化对值班室计算机系统调试完毕。风压、风量、顶压、风温、
炉体测点温度等参数计量准确。
1.2高炉烘炉方案
烘炉的目的是缓慢的消除高炉内衬中的水分，提高固结强度，避免升温
过快水汽溢出导致炉体剧烈膨胀从而损坏炉衬和设备。烘炉重点是炉底炉缸。
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烘炉前，铁口通道铺设Φ140mm导风管，插入铁口200mm，外部1500mm，导
风管周围用泥堵死。炉内导出管Φ220mm，长2800mm四周割孔（L100mm D20mm）
前端头焊死。由于*高炉采用喷涂造衬的方法烘炉时间制定为48小时。烘炉
采用热风炉燃烧废气的方法，即把高炉作为“烟囱”烧炉产生的热废气通过
热风阀通向高炉。既利用了煤气节省了投资同时严格按烘炉曲线圆满的完成
了烘炉任务。 *高炉烘炉温度曲线
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1.3开炉配料计算方案
1.3.1参数选定
全炉焦比：3.00 正常料焦比：1.00 矿批5600kg／批 干焦批：3890kg
二元碱度：0.9±0.05倍 石灰石：300kg 萤石：9000 kg 锰渣：4500 kg 预
定生铁成分:Fe 94% si≥2.5 Mn≈0.8 炉料压缩率均为12%
1.3.2炉料填充顺序
*高炉采用冷装开炉料。开炉料及装料顺序如下图：
焦炭（干）烧结矿球团矿锰渣萤石
6段正常料389033602240300200981.81
5段净焦3890318.66
4段正常料3890336022403002001090.9
3段空焦3890石灰石3001063.9
2段净焦389020124.4
1段木材61.56
CC↓a
26.
CC↓a25.+OO↓a
24.
CC↓a
24.
CC↓a
22.
分段料批组成批数料制体积
CC↓a26.+OO↓a
25.
1.4送风参数的选择
选1#`2#`3#`5#`7#`9#`11#`13#`14#9个风口送风，其他4#`6#`8#`10#`12#5
个风口必须堵牢。2#~13#风口选用Ф115mm×300mm，1#~14#风口采用Ф
110mm×300mm 风口全开时面积达0.1436㎡，点火送风时风口面积达
0.0917㎡。
2开炉操作
2.1送风操作
20**年10月23日晚7点40开启混风大闸送入冷风， 8点8分开启1#
`3#两座热风炉送入热风点火。要求热压在40~50Kpa 风量500m3 /min
下图为**高炉送风情况
时间冷压热压顶压透指压差风温
21:005653115.651611
22:006460213.659646
23:006461213.359648
0:006462213.260611
2.2出渣出铁操作
10月24日0：10铁口来渣 **高炉开炉出铁情况(24日中午铁水入罐)
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炉次时间SI%S%物理热 ℃产量 t
OO112:20-12:252.080.022150022.6
OO213:14-13:282.250.021152019.9
OO314:02-14:112.040.021152624.6
OO415:00-15:352.050.022
OO516:16-17:301.560.02227.9
OO617:56-18;571.430.02364.75
OO719:23-20:161.050.029150553.05
OO820:40-21:461.50.0211500
3达产过程及措施
**高炉在10月25日（开炉第3天）产量达到1274.94t 顺利实现达产。
3.1随着风量的增加及炉内气流的变化进行装料制度的调整
逐渐增大矿批：5.6t→6t→7t→7.6t→10t→12t→14t→14.5t→14.8t→15.6t
同时逐步调整矿、焦布料角度及圈数，引导中心气流。
开炉过程中的料制变化如下图
时间矿批焦批负荷锰矿萤石料线
3:00600038901.592001002.5
5:30700038901.852001002.5
7:007000360822001002.2
8:43760036082.162001001.5
9:471000044352.32001001.5
12:321200050162.432001001.5
13:321200046022.652001001.2
14:031200043562.82001001.2
16:591200042082.92001001.2
3C26+2O
24
料制
3C25+O
23
3C25+2O
23
2C25+2O
23
2C25+2O
23
3C27+2O
25
3C27+2O
25
3C27+2O
26
3C27+2O
26
3.2根据出渣出铁情况及时调整送风制度，把握好时机渐开风口。
24日7：53开12#风口、8：36开10#、9：05开4#、9：42开6#、12：
45开8#，至此14各风口全部打开，增加了风量，提高了冶强。
3.3视渣铁成分及流动性变化，及时控制炉温，逐步降低生铁含Si
生铁中Si变化：2.37~2.08~2.04~1.56~1.43~1.05。而降低焦比。
3.4炉渣碱度视焦比炉温下降，控制R
2
R2变化：1.35~1.47~1.2~1.05 改善渣铁流动性有利于顺行。
4开炉中的不足之处
*高炉开炉虽然顺利，3天达产但是个人认为还存在以下问题。
4.1开炉第三天大夜班4：49—5：20、6;16—7:20各出现料车不动作，被迫
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减风30Kpa处理故障。随着风温的升高1#、2#、12#、13#吹管严重跑风10：
38—11：02休风处理。暴露出在检修中对设备存在的问题认识不足及试车中
存在纰漏。
4.2 24日白班开铁口多次跑大流，被迫上炮，影响炉内顺行。
4.3 在新开炉期间为了实现高炉尽快达产降耗，从而加快了操作进程，连续
加负荷降炉温，在10月26日白班，深塌料3.6M此后连续塌料，致使热制
度失常，反映出在新开炉过程中没有充分考虑炉缸蓄热时间加之对新布料设
备的性能及参数没有掌握。
5开炉优点及结语
5.1此次开炉点火前20分钟，打开混风送入冷风，疏松了料柱，提高了料
柱的透气性。
5.2及时引煤气加风提压和快速扩大风口进风面积。在炉温充沛渣铁排放及
时的情况下，高炉及时引气加风提压和不失时机的快速扩大了风口进风面积。
5.3开炉参数的准确选择、配料及合理的装入方式，实现了高炉开炉过程中
的顺行。