电子雕刻凹版制作工艺流程
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。

其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。

１、印版基体制作
印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。

因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。

钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。

按印刷机的印刷机电路板维修需要。

印版分为无轴和有轴类。

一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。

在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。

至此印版的基体加工就已完成了。

在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。

若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。

２、印版辊筒镀铜处理
不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。

如镀镍、氰化物镀铜。

然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。

所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。

硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。

其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。

所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。

高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。

又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷0.1%的铜阳极由于Cu（非化学计算成分）的存在，在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。

硫酸盐镀铜法镀液一般工艺：在此情况下，阳极和阴极电流效率接近100%
硫酸铜150～300g/l
硫酸40～110g/l
温度20℃～50℃
阴极电流密度10～30A/dm2
添加剂适量
要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的。

其选择要具名片印刷机报价体到工艺规范。

铜层镀好以后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作。

使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜版理基本完成。

由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。

补救方法如下：清洁修正区域，把辊筒作为阴极，从整流器正极引一导线，裸露部分用棉花包裹，浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来回彩印龙名片胶印机轻擦，直到完全补镀上铜为止，要注意电压的调整，以防镀层烧焦，造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃。

最后用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。

３、原稿（或设计）图像文件制作
首先要了解客户的要求。

是原稿复制，还是在原稿上基础上进行再设计。

然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影，尺寸不要变形等，然后按照客户要求结合无铅焊凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。

在处理过程中，要遵循以下原则：
一、电分图整体调整为主，不要这里选一下调一下，那里选一下调一下，容易出现局部色偏现象，能用曲线调整的，尽量不要用选校。

二、能用专色制作的。

尽量用专色制作，以保证印刷稳定。

三、对于一些在小印刷机的印版，因其速度慢。

转移差，应将电分图和喷图整体稍做加深，便于客户线路板丝印机印刷。

四、细小文字的应适当加粗，线条细小于0.2mm的也应适当加粗，以保证能雕刻出来。

五、弥盖的做法应刻浅色进深色下，一般在0.2mm以上，以保证套印。

六、图像的色彩管理一定要到位，否则最终印版很难达到客户的要求。

４、印版图像电子雕刻制作
上海运城制版有限公司使用从德国或瑞士进口的先进雕刻机在图像文件制作完成后，并对图像文件进行ＲＩＰ后，然后在电雕工作站上进行操作，具体有以下步骤印刷机维修招聘：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。

首先根据需要选定各色所用的电雕工艺，即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强；然后再按照客户要求的拼版图进行拼版。

即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式（螺旋、步进、无缝接）；然后装印版准备雕刻，在雕刻版辊以前。

要将版辊表面进行清洁、润滑处理。

使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面；
然后进优诺锡膏试雕刻。

按照所定雕刻工艺参数，选用所需电雕针角，试出需要的网点暗调、通道、高光的大小。

然后就可以进行正式雕刻了，雕刻完成后，注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。

值得注意的是常用的电雕针有90°、100°、110°、120°、130°、140°，电雕的网线范围从40线至200线，电雕网角从30°至60°，其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用，直接关系到客户的产品质量，在使用时一定要慎重。

５、印版辊筒镀铬
凹印版辊经过电雕在铜层二手单色印刷机上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。

但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的硬铬层。

至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。

在镀铬这一道程序里。

需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。

清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。

凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬名片胶印机价格度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序。

而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。

如印数要达80万转，铬的硬度需要950HV左右。

铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有密切的关系，需要严格控制。

随着凹印制版技术的不断发展创新，电子雕刻凹版的制作工艺也在不断的完善，涉及的领域也在不断的扩展，相信在四色印刷机报价未来的一段时期内。