昆山鼎泰新精密机械有限公司编号：DTQ006
版次：A/0
CNC装配检验指导书生效日期:10.09.01
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一、检查安装行程开关及撞块
1．检查装配图，是否按图纸要求的尺寸进行安装；
2．X向
用一块角铁（5mm厚）固定在滑台的中间位置，上下以工作台的侧面“T”型槽上的零点挡铁为基准，对准行程开关中间的触头，并使行程开关触头压在撞块上发出响声定位，按行程要求配钻两端撞块的螺钉孔，行程撞块安装完毕后，行程开关触点必须在撞块的中间，机械零点撞块必须超前限位撞块15—20mm，但也不宜太超前；
3．Y向
将行程开关固定在Y轴右侧压板的中央，上下尺寸用二件调整垫铁来保证，进出尺寸则以行程开关触点接触，零点限位撞块发出响声定位，根据行程要求固定好正、负限位撞块，要求与方法同X轴；
4．Z向
通过过渡板将行程开关固定在立铣头右侧压板的中央，零点撞块与限位撞块固定在专用的支撑板上，行程开关进出尺寸以触点接触零点限位撞块发出响声定位，根据行程要求Z固定好正、负撞块，不得歪斜，要求与方法同X轴；
二、检查三轴进给电机
1．将X、Y、Z三轴的电机用拉伸膜缠几层（表面），以保护好电机表面不受损伤
2．检查X、Y、Z三轴的电机和联轴器，要求电机中心线与丝杆中心线一致。
联轴器的锁紧螺钉必须均匀地锁紧，运转应灵活，并用手动检查转动力的大小及反向间隙，电机表面须防护，不得有任何损伤。
3．所有固定电机板或固定电机的螺钉均必须装平垫和弹垫，且不能敲击电机；
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三、检验主轴电机
1．将电机板装在主电机上；
2．检查主轴电机同步带轮两端的挡圈是否牢固，并根据主轴同步带轮的高低尺寸，确定好电机同步带轮的高低尺寸，让皮带在运转时在宽度方向上，始终全部与两个带轮接触，将电机同步带轮的锁紧螺钉再一次拧紧，并检查带轮的径向跳动，径向跳动允差为≤0.03mm；
带轮在轴向的等高≤0.5mm，电机轴中心线对主轴中心线平行度允差为0.1，
3．调整皮带的张紧力，并检查固定电机板上的四螺钉是否处在电机板椭圆槽的中央，并拧紧皮带的调节螺钉和螺母；
四、检查安装防护罩
1．熟悉防护罩的装配图，按图纸要求进行装配；
2．安装底罩，要求四角等高，底罩与床身紧密贴合并固定好；
3．安装左右侧罩和左右挡罩，要求配钻孔规范，孔距均匀，不得有明显的错位，扭曲或敲打痕迹，两侧罩装上后，要灵活，不得与其他防护罩相擦，左右挡罩必须高低一致，与立柱结合紧密，不得留有过宽的缝隙；
4．安装活动门
先根据活动门的高低位置，固定好活动门导轨，再安装活动门及直线发展轴承拉钢，调整活动门，让活动门移动灵活，与左右罩之间的间隙均匀，合上活动门，门缝细小，且均匀，配钻门拉手；
5．安装电气柜机支架
先将支架固定在立柱油箱的右侧，再将电气柜固定在支架以及立柱上，电气柜上面与右后罩平齐，要求电柜不歪斜，门开与关灵活。
6．安装系统框
系统框固定在右罩上，要求转动灵活，并有角度限制（正面顺时针转动90°范围），系统框支架焊接要牢固，并在右罩里面同时焊接一件加强板，安装系统框时，要求系统框上平面处于水平位置，系统面板固定孔应在此时加工，面板置于系统框中央，原则上面板之间不留缝隙，如果有缝隙，必须让缝隙尽可能小，且均匀，系统框右侧面安装一个塑料拉手，同时，拆下系统框后，所有线孔需在油漆前加工完，并修整飞边毛刺。
7．安装导线防护链及接线盒、工作灯、润滑油泵、冷却泵、空气过滤器
将接线盒固定在电气柜右上角处，另一个固定在铣头上，靠右侧铣台阶处，防护拖链两端侧面须处在同一平面内，不能有倾斜、扭曲等现象，否则防护拖链会拉断。
工作灯固定在靠铣头的接线盒上，润滑油泵安装在靠电气柜右侧的底罩上，（按图纸要求）冷却水泵和支架固定在立柱左侧与床身结合面位置（偏下一点），空气过滤器固定在立柱配重锤支撑杆孔的下方。
五、导轨防护罩
1．安装X轴（工作台）两端及Z轴（立柱）下端的导轨防护罩及支架，先校正支架再将支架固定在十字滑座两端，高度略低于X轴贴塑导轨面，以防止
工作台移至两端时与支架相撞、然后再固定防护罩，要求伸缩灵活，不歪斜、扭曲，工作台慢速或快速移动时，防护罩均不能发出尖叫声，或者是阻滞现象，拆卸两端的支架一并进入油漆。
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3．修整机床零部件外露结合面错位处，拆卸有关零部件，转入油漆。
六、安装电气
见《电器作业指导书》
七、油漆
见《机床涂装作业指导书》和《机床涂漆工艺》
八、附件装配
1．清洗、整理机床；
2．检查整个润滑系统和油路，应保持畅通、无阻塞，各接头处不得漏油。
3．安装气动装置，调试好气动推刀装置，松刀、紧刀、吹刀等运转动作应正确可靠，各接头处不得漏气，调压装置稳定、可靠，润滑油缸注满专用油。
4．安装调试好冷却装置，要求冷却泵运转方向正确，无尖叫声，水压符合要求，管路畅通，各接头处不得漏水，防护罩各结合面必须密封良好，不得有渗漏现象。
5．整机扫尾，按图纸要求安装标牌，标牌的位置应正确，平整、牢固、不歪斜，去棱倒角。
九、几何精度及反向间隙调整
1．按合格证要求检查各项几何精度，如有不合要求的应进行修整。
2．调整反向间隙，X、Y、Z三轴的反向间隙要求在全行程上每200mm距离检查一点（全程不少于3点）。
3．机床空运转试验：
①主运动机构的空运转及主轴轴承温度和温升试验；
②进给运动机构的空运转试验；
③主运动和进给运动速度的检验；
④手动动作试验，各项手动动作应灵活、可靠、准确、调整方便。
⑤自动动作试验（可与整机连续空运转试验合并进行），各项动作应灵活、可靠、准确。
⑥整机连续空运转试验（在①--⑤条后，精度检验前进行），空运转试验程序应符合下列
条件：
a)、主轴应进给包括低、中、高转速在内的正、反向运动和速度的变换，其中高转速运转
的时间不应少于1个循环时间的10%。
b)、直线运动轴线上的运动部件应进行包括低、中、高进给速度和快速在内的正负向移动
试验，并对移动速度进行变换；以进给速度移动时，其行程应接近于全行程，并可选任意点进行定位；以快速移动时，其行程不应少于全行程的三分之一；以高进给速度和快速移动的时间应不少于一个循环时间的10%。
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c)、各联动坐标的联动。
d)、机床具有的其他各种数控功能。
e)、特殊附件的联机运转。
f)、两个循环之间的间隔时间不应超过1分钟。
注：一个循环即包括上述各条件的空运转全过程。
g)、整机连续空运转试验时间为16小时，至少应进行两个循环的空运转，运转应稳定、
可靠，不应发生故障。
4．整机噪声检验（可抽查）
按GB16769—1997标准规定方法测量机床的声压级，机床最高声压级不应超过80dB(A) 十、复检
检验各项精度以及机床各项性能。
十一、整机验收包装出厂
见《包装作业指导书》
注意事项：
1．装配环境应清洁；
2．装配时的零部件应清理干净，零件不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象；
3．紧固的螺钉、螺栓、螺母应与零件均匀接触，不应有松动现象；
4．机床防护罩外露螺钉及标牌螺钉等应规范一致；
5．机床防护罩外形整齐，不得有明显错位、变形和间隙过大的现象，不得有毛刺等；6．配作螺孔不应呈三角形或椭圆形等；
7．装沉孔的螺钉不得突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显偏心；
8．螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤及缺陷；
9．机床移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。
质量记录：认真填写《作业质量记录表》
编制何宗奎审核批准。