中建五局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】中建五局工业设备安装有限公司二O一六年三月CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd内部资料注意保密目录一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准 (01)除锈刷油防腐工艺标准 (05)管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09)管道套管制作安装工艺 (11)支吊架制作安装工艺标准 (15)二．建筑给排水部分排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25)塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28)薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31)铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34)钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37)塑料管热熔连接（承插）工艺标准 (39)镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41)铜管焊接连接施工工艺标准 (43)自动喷淋安装工艺标准 (47)室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50)湿式报警阀组安装工艺标准 (53)卫生洁具安装工艺标准 (54)室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58)暖气片安装工艺标准 (60)潜污泵安装工艺标准 (61)三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准 (62)镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65)酚醛复合风管制作工艺标准 (72)风口安装施工工艺标准 (76)软接、补偿器制作安装工艺标准 (79)橡塑保温施工工艺标准 (81)玻璃棉保温施工工艺标准 (85)保温金属保护管壳施工工艺标准 (87)水泵安装工艺标准 (89)风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92)风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94)冷却塔安装工艺标准 (98)制冷主机安装工艺标准 (100)四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准 (103)避雷带（网）安装工艺标准 (104)PVC电线管敷设工艺标准 (107)钢制电线管敷设工艺标准 (108)线槽桥架安装工艺标准 (110)电缆桥架内敷设工艺标准 (114)电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115)矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)母线槽施工工艺标准图范例 (117)塑料电缆终端头制作工艺标准 (118)矿物绝缘电缆接头制作工艺标准 (119)线缆穿管工艺标准 (120)配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 (121)成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 (122)插座、开关安装工艺标准 (124)灯具安装工艺标准 (126)1.1 机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称 机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001 标准参考图标准要求①防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。

②套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面，抹面应平整光滑。

③穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。

④对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。

①②③④⑤桥架水平穿越防火分区时，套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。

桥架与套管之间用防火泥填塞密实，外面防火泥应平整美观，与两端墙体平齐。

⑥桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板，用膨胀螺栓固定。

将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。

⑦电缆桥架穿越管井、进配电箱时，应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。

然后用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。

⑤⑥ ⑦⑧风管穿越防火分区，套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料封堵。

⑧⑨玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。

⑨⑩配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。

⑩⑪⑪桥架进开关箱，配电箱、柜应采用镀锌铁皮罩进行封堵。

其它要求：1.2 除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称 除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈—油漆调配—防锈漆一道—干燥—防锈漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道标准参考图 标准要求①管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格。

返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。

②除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在12小时内刷油。

③油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过7--10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。

施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于5℃或湿度大于85％二者其一的环境下不得进行防腐施工。

①②③④需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口5cm 左右不刷油漆。

⑤水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。

⑥水压试验时撕开美纹纸，观察试压情况。

试压完成后补刷油漆。

⑦金属表面在除锈完成后，先后④⑤⑥涂刷两层防锈漆。

上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。

⑦⑧明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。

采用喷漆施工时，应将金属构件架空，避免死角。

⑧⑨⑩管道导丝口、支架切割、钻孔口均需防腐油漆到位。

⑪喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。

明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

其它要求：设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。

⑩⑪⑨1.3 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号 JWA-JDGG-003 标准参考图标准要求①②风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。

另外一端（右）设置风管固定吊架。

③风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度100mm 。

负压风管要采用金属软接。

④穿越防火分隔处的变形缝两侧的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。

①②③④⑤⑥金属软接一端设置活动吊架，另外一端设置防晃吊架。

⑦给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。

柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。

⑧在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。

⑨电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。

⑩⑪连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。

⑫带槽活动桥架连接板。

其它要求：⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫1.4 管道套管制作安装工艺工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺编号 JWA-JDGG-004 标准参考图标准要求①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。

镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。

②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。

非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。

③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。

喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm 。

④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。

（图集号02S404）⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。

① ②③④⑤⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。

⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。

⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。

⑧-1穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。

⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。

⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。

⑪套管大小应该比管道外壁大两号。

有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。

⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑧-1⑫保温管道套管大小应考虑保温层厚度。

保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。

保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

⑬穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm ，无防水要求高出楼板完成面20mm 。

多根管道并排套管间距均匀，高度一致。

⑭明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。

⑮套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。

⑫⑬⑭⑮⑯风管、桥架穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管，并作防火封堵。

风管、桥架穿越其它墙体均应设置套管。

⑯17○17水管、风管、桥架等各类套管出外墙时，应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。

桥架与风管穿外墙时候，必须保证室内部分稍高于室外，防止雨水进入室内。

其它要求：1.5支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求①支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。

螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

②支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

③支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

④管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。

⑤槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。

⑥槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。

⑦采用煨弯，光滑无毛刺。

①②③④⑤⑥⑦⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

⑧-1多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。

⑧-2管道边缘（含保温）与支架边缘距离以50mm-100mm 为宜。

⑨支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

⑩钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。

槽钢应居中，钢板方正、满焊。

⑪螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

⑧⑨⑩⑧-1⑧-2⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。

多个支架设置位置综合考虑确定。

⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。

-1⑬-1潮湿环境、明装部位的排水PVC管吊架外部套PVC塑料管。

多个吊架应该在一条直线上。

支架间距以最小管径管道间距为准。

⑭在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。

⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm。

⑯喷头竖向支管高度大于1000mm，应设置横向固定支架。

○17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°。

○17-1末端支架与喷头之间的距离为400mm。

1718○18风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。