特高压变压器制造过程中的监造要点
一：掌握业主与制造厂签定的变压器的技术合同（协议）的详细内容和条款
特高压变压器的技术合同是监造工作的主要技术依据，并依此监督制造厂严格履行、兑现技术合同的各项条款和承诺，也是业主对制造厂行为的主要约束和限制手段。
技术合同的内容包括：
1.技术条件及技术性能参数
绝缘水平、局部放电量、电压比、空载损耗及空载电流、负载损耗及短路阻抗、声级、温升、油箱机械强度等，监造方监督试验并验证这些性能参数。
2.主要原材料的要求
对电磁线、硅钢片、绝缘出线装置、正、反角环等绝缘成形件、绝缘纸板、绝缘油、钢材等原材料的型号、生产厂家的明确要求，在监造过程中，监造方监督制造厂使用的主要原材料必须遵守技术合同的要求。
3.组部件的要求
对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温计、绕组温度计、油位计等组部件的型号、生产厂家的明确要求，监造方监督制造厂使用的组部件也必须遵守技术合同的要求。
4.制造质量要求
业主向制造厂提出的专门的、针对性的制造质量要求：有绝缘
撑条及垫块的加工质量要求、线圈绕制及焊接质量的要求、关键部位绝缘纸板的适形要求、铁心的制作要求、油箱（包括钢板厚度、焊接、防锈处理及油漆等）的制作要求、器身的一次油浸渍要求等。
监造方在监造过程中须仔细、认真地监督。
二．了解和掌握变压器的结构特点：
创造条件积极参加变压器的设计评审会议、设计联络会，尽可能详细了解变压器的结构特点。
如冲击电位、工频电位梯度计算及绝缘裕度设计（涉及线圈的结构形式、线圈之间的绝缘距离、对地绝缘距离、线圈匝绝缘、段绝缘的尺寸、改善线圈端部及出线部位的电位分布的具体措施、线圈端部静电环、油隙合理分割、绝缘撑条及垫块的要求、低电位高场强问题的处理、适形绝缘纸板的应用、出线绝缘成形件的设计）。
如温度分布计算及油道、油流流向设计。
漏磁场计算及承受短路电动力的计算及裕度设计（电磁线的品种和形式、电磁线的机械强度计算、线圈电抗高度偏差10mm的抗短路电动力的能力计算、线圈的预紧力及撑紧要求）等。
1.变压器的总体结构：
单相自耦中性点无励磁变磁通调压变压器，高压1050kV/√3、中压525kV√3、低压110kV。
是三柱并联、还是二柱并联、每柱容量334MV A、500MV A。
高压线圈中部出线、中压线圈端部出线。
调压补偿变压器的布置（外设、旁柱设置）。
铁心：两心柱两旁轭、
三心柱两旁轭。
冷却方式OFAF。
油箱：筒式、钟罩式。
2.线圈的结构: 不同的制造厂可能会采取不同的结构形式。
高、中压线圈的结构形式：高压线圈中部出线成1050kV首端与高压套管相连，高压线圈上下并联构成尾端与中压线圈的525kV 首端和中压套管相连，中压线圈的尾端与中性点套管相连，也称高压线圈为串联线圈、中压线圈为公共线圈。
高压、中压线圈的绕制方式有全纠结、纠结连续式、内屏连续式等。
低压线圈结构形式：低压线圈110kV为全绝缘结构。
线圈绕制方式有螺旋式、连线式。
线圈的套装排列结构：铁心－低压－中压－高压
3.铁心结构：
两心柱两旁轭、三心柱两旁轭，不叠上轭，上下夹件、拉板、拉带锁紧，环氧玻璃丝带或热缩半导体绑扎，设热缩半导体铁心地屏或金属地屏。
三．了解和掌握制造厂的生产准备情况
1．原材料购置情况：
电磁线：杨行（主体变），宏远、句容、天威线材（调压补偿变）；
硅钢片：新日铁（主体变），韩国（调压补偿变）；
1000kV绝缘出线装置：瑞士魏德曼；
500kV绝缘出线装置：自制，泰州新源、常州英中；
正、反角环等绝缘成形件：瑞士魏德曼、泰州新源、常州英中；
绝缘纸板及撑条：瑞士魏德曼、泰州魏德曼、泰州新源、常州新源；
2. 组部件购置情况：
套管：1000kV级ABB、P&V；
500kV级ABB、P&V；
110kV级西瓷、抚顺传奇、ABB;
分接开关：MR;
冷却器：保定多田、昆山东升、西电西变；
调压补偿变片散：西安启源、昆山东升、保定多田
瓦斯继电器、油及绕组温度计：美国、德国。
3. 排产计划的审核及调整：
按照国网公司的工程的最后关门时间要求，倒排变压器的工期。
几个关键点：运输到达工地现场的规定时间、启运时间、出厂试验的结束时间、入炉干燥开始时间、器身装配开始时间等。
工艺时间是不能压缩、缩短的（从入炉干燥――静置结束）。
四．在监造过程中监督制造尺寸符合图纸的要求、原材料的正确使用、制造工艺要求能得到具体严格落实。
1.多了解和掌握图纸的内容和制造加工工艺要求，
1.线圈制造：
线圈绕制的尺寸要符合图纸的尺寸要求、绕制要紧实、换位处绝缘不能损伤并要垫实、线圈出头要扎紧、S弯绝缘纸无破损并垫实、撑条及垫块布置均匀、整齐；线圈的垫块油道尺寸符合要求无狭窄及阻塞迹象。
焊接：焊接处的机械强度要高于未焊接处（要有好的焊接设备、好的技工、严格的工艺要求、可靠的验证检验手段）；焊接处的绝缘重包。
线圈的干燥及淋油：恒压干燥（水分蒸发、收缩、保证线圈紧实）；淋油(避免吸收水分)；
线圈的套装：线圈之间要撑紧、线圈上下要压紧、要保证线圈之间的电抗高度偏差得到控制，确保线圈的抗短路电动力的能力。
2.绝缘件加工：
线圈端部压板：除加工尺寸符合图纸要求外，热压多层绝缘纸板数控机床加工、表面及加工断面光滑，无缝隙、空洞、裂纹、杂质。
垫块、撑条：燕尾槽及边倒角、用铣床最好、光滑；撑条要求整体成形，不能采用两根胶粘（可能产生空腔、气泡，胶中的水分不易挥发，引起线圈的内经侧或外径侧局放、沿面爬电，近期750kV变压器故障的原因。
正反角环等绝缘成形件、纸板、围屏：形状、尺寸符合要求、无起层开裂现象、色泽均匀、清洁无污染、无鼓包、
无杂质、无变形。
高压、中压出线装置：瑞士魏德曼、国产或自制，入厂验收（外观色泽、破损、位移、变形情况的检查）关于X光射线对绝缘件的检查：制造厂有无检查设备、有无检查工艺文件要求、是否实施？
3.铁心加工：硅钢片的产地是否符合要求、表面漆膜有无破损、厚度及色泽是否均匀、有无弯曲折痕；垫片是否平整整齐、铁心油道无阻塞；拉板、拉带的固定及绝缘牢靠、铁心绑扎是否牢固（环氧玻璃带、半导体热缩带）。
4.静电环及静电屏的制作：金属屏蔽带无断裂、引线焊接牢固可靠、外包绝缘均匀无破损、无变形。
5.油箱制作：钢材型号符合要求、焊缝均匀（超声检查、油箱机械强度试验0.12Mpa/13Pa；）；磁屏蔽、电屏蔽的制作，绝缘要可靠、接地要牢靠，器身固定桩及器身垫绝缘。
6.器身装配：绕组堆的下底板（磁屏蔽）、绝缘垫块、正反角环、静电环、绕组堆、静电环、正反角环、绝缘垫块、上部压板、撑条围屏撑紧、施压收紧（预紧力）、外部围屏布置（大面积的绝缘隔板及适形绝缘隔板、固定绝缘纸螺栓）；引线制作与冷压接，直阻、变比试验检查；试下箱，测量绝缘距离及尺寸。
7.器身干燥：煤油气相干燥，130℃、20Pa、出水率、总出水量、时间。
变压真空、逐步升温以利于出水。
5.总装：时间控制，真空泄漏率测量、抽真空持续时间、一次浸油（真空）速度、热油循环（加负载电流）、静置及排气。