变压器监造内容
（1）油箱制造
对于大型变压器而言，油箱制造周期较长，一般早于其他部件开始制造。

基本的制造过程是钢板下料切割，箱壁焊接，加强铁焊接，箱盖焊接，箱沿制造，箱底（下节油箱）焊接，箱体拼接，升高座、联管及储油柜试装等。

制造过程中主要采用的焊接方式有手工焊条焊、半自动CO2气体保护焊、埋弧焊等。

监造关注点：主要密封焊接探伤（渗透）、承重吊轴探伤、箱沿探伤。

（2）线圈绕制
常用的线圈型式分为圆筒式、连续式、螺旋式、纠结式等，实际线圈绕制中可以多种形式结合使用。

绕制前，根据绕组结构、外形尺寸和重量选择合适的绕线机、铜焊机、绕线模、绕线架等，并准备好所需电磁线。

绕组所用的电磁线分为漆包线、网包线、纸包电磁线、纸包组合导线和换位导线。

绕制方式按绕制工具分为卧绕和立绕两种，对于大型变压器而言，一般低压线圈采用卧绕方式，高压线圈采用立绕方式。

监造关注点：线圈内外径偏差，辐相尺寸，线圈出头和长度，匝绝缘是否存在损伤。

（3）绕组压装
运行中，绕组要受到电动力，尤其在发生短路时，辐向力和轴向力很大，会使绕组失稳变形，因此线圈绕制完成后要进行压装。

线圈压装的主要过程有绕组的起立、套装和修整、绕组预压紧和干燥、绕组的压紧和修整。

监造关注点：线圈转交检验，包括线圈内外径偏差，辐向尺寸，干燥后线圈高度，干燥后线圈垂直度偏差，各股换位导线间绝缘，外观整齐无损伤。

（4）硅钢片剪切
硅钢片剪切分为纵剪和横剪。

一般先进行纵剪再进行横剪。

纵剪就是沿着硅钢片的轧制方向（晶粒取向方向）把材料剪成所需宽度的条料；横剪就是与硅钢片长度方向成某一角度（通常为450）把一定宽度的条料剪成各种规格和尺寸的变压器铁芯片。

监造关注点：剪切完的硅钢片是否存在毛刺、卷边、漆膜磕碰损坏，剪切断面是否生锈情况。

（5）铁芯叠装
硅钢片叠片：目前普遍采用不叠上铁轭工艺，叠片的结构形式为450全斜縫，同时采用分级步进方式叠片。

监造关注点：硅钢片清洁度、硅钢片剪切质量、每级接缝处不存在搭接、每级叠片厚度及其偏差，每叠片若干级涂刷防锈漆，横向及纵向油道宽度。

铁芯起立：叠片完成后，上好夹件、拉板、拉带等紧固件在天车辅助下滚转工作台翻转，铁芯完成起立。

监造关注点：铁芯紧固件安装牢固，起立后芯柱的垂直度偏差。

铁芯绑扎：铁芯起立并吊至放置区后，加装紧固装置，预压铁芯柱至要求压力，然后使用树脂浸渍玻璃纤维绑扎带（稀纬带）进行绑扎，待绑扎带树脂固化后即可紧固装置，完成绑扎。

监造关注点：铁芯转交检验，包括铁芯垂直度，窗口对角线偏差，铁芯柱直径，铁芯柱总厚度，主级厚度，夹件定位孔距离，各部位绝缘电阻测量等。

（6）绝缘件制造
变压器绝缘件包括铁芯绝缘件、绕组绝缘件和器身绝缘件等。

各种形式的绝缘件制造工艺大同小异，主要是由电工绝缘纸板进行冲剪、粘结、卷绕、热压并进行机械加工（钻、铣、磨削）而成。

用木质材料生产的撑条垫块引线木件等干燥后加工即可。

监造关注点：外表清洁度，不存在毛刺及尖角，层间紧实不开裂，外观无损伤。

（7）器身装配
变压器器身装配主要进行线圈绕组、绝缘件的套装，完成绝大部分主绝缘体的装配。

拆上铁轭：对于叠上铁轭工艺的铁芯，装配前需要拆除上铁轭，上铁轭拆除过程要注意防止异物产生，减少拔出的芯片与柱铁发生大的摩擦。

线圈整体套装：在工作台上安放好托板及内铁筒，先将内（通常为低压）线圈套至铁筒外，按图纸布置相应数量的绝缘纸筒，筒间用撑条隔离，再套上外（通常为高压）线圈，使整个柱的线圈成为一个整体，最后盖上压板入炉进行恒压干燥。

监造关注点：绝缘板纸是否有毛边和开裂，套装过程是否对线圈造成损伤。

套入铁芯：按图纸在铁柱上裹上绝缘纸筒，放置好下轭铁垫块及托板，将整套后的线圈体吊装套入铁芯。

插上铁轭：插片从中间大级开始，接缝严禁搭接现象，绝缘油道放置良好，插片完成后放夹件绝缘，上好夹件，插好铁芯接地片。

监造关注点：插板实验（主要试验项目直流电阻、变压比、联结组别、空载试验）插板试验合格后进行器身围屏、旁轭围屏及相间隔板、接地线的安装。

（8）引线装配
引线装配是将引线同各绕组出线端（高低压及中性点出线）连接并包扎所要求厚度的绝缘，期中也包括与分接开关的连接。

引线形式为铜管、铜棒、铜排及铜带接线片等。

引线连接的基本形式有锡焊接、铜焊接、冷压接和螺栓连接。

监造关注点：引线载流截面积，绝缘包扎厚度，引线至各部位绝缘距离，引线装配完后的半成品试验（主要试验项目直流电阻、变压比、联结组别、空载试验）。

（9）一次试装：
器身部分的试装：安装箱底纸板、绝缘油道、器身与下节邮箱对接位置，测量引线到各部位绝缘距离等。

引线部分的试装：连接套管和接地线片的引线长度的测量及确定，分接开关的试装完成后，器身与油箱联结全部断开，吊出准备干燥，上下油箱扣在一起，盖好开孔，避免污染。

监造关注点：引线到各部位绝缘距离，分接开关装配情况。

（10）器身干燥
目前，大型变压器一般采用真空煤油气相干燥，包括升温加热、中间降压、低真空处理、高真空处理几个阶段。

当器身平均温度、真空度、高真空时间、出水量等参数达到规定要求时干燥过程结束。

装配过程中所有绝缘件、垫块等一并入炉干燥。

监造关注点：干燥条件符合要求，出炉后绝缘件是否存在变形及开裂现象。

（11）真空浸油
抽真空至规定真空度，维持前真空时间后开始注油，注油速度不可过快，注油过程持续抽真空；
油面距离箱顶200-300mm时停止注油，维持后真空时间关闭抽真空阀门，靠真空负压吸油，真空压力表接近零时停止注油；常压下静放规定时间，打回变压器油。

监造关注点：注油记录（真空度、注油速度、静放时间）。

（12）总装配
变压器总装配包括器身整理和紧固、绕组轴向压紧、升高座及电流互感器的安装、套管的安装、冷却器的安装、储油柜的安装等。

监造关注点：各部位紧固情况，绕组轴向压力符合设计要求，引线至各部位的绝缘距离，套管、冷却器安装前的外观检查，安装时各个法兰密封情况。

（13）真空注油
抽真空至规定真空度，维持前真空时间后开始注油，注油速度不可过快，注油过程持续抽真空；
油面距离箱顶200-300mm时停止注油，维持后真空时间，继续补油至储油柜标准油面。

监造关注点：注油记录（真空度、注油速度）。

（14）热油循环
目的是除去器身和油中水分及气体、杂质，提高产品内绝缘强度。

循环终止时应同时满足的条件包括循环结束时变压器油指标达到规定值、循环油量达到规定值、油中颗粒度小于规定值。

监造关注点：循环终止条件符合要求。

（15）出厂试验
出厂试验包括例行试验、型式试验和特殊试验。

例行试验包括：绕组直流电阻测量、电压比和联结组别标号检定、短路阻抗和负载损耗测量、空载电流和空载损耗测量、绝缘电阻和介质损耗因素的测量、绝缘例行试验、分接开关试验、绝缘油试验。

型式试验包括：温升试验、绝缘型试验。

特殊试验包括：绝缘特殊试验、绕组对地和绕组见电容测定、零序阻抗测量、噪声试验、绕组变形试验、空载电流谐波测量、风扇和油泵电机吸收功率测量等。

监造关注点：各类试验装置的检定、试验程序符合性、试验结果的符合性。