药剂学片剂ppt
厢式干燥器
隧道型干燥器
减 压 干 燥 器
蒸汽入口 冷凝器 干燥箱 抽气泵
水
冷凝液接收器
冷凝水排出口
喷 雾 干 燥 器
料液入口 除尘器
干燥塔
旋风器
出料口
红外线干燥器
微波干燥器
五、压片
干颗粒的预处理
片重计算(二种方法)
压片机和压片过程
干颗粒的预处理
•
过筛整粒:12~20目筛网 加入润滑剂和崩解剂:外加法及内外加法 加入挥发油或挥发性物质
>100mg
用以增加药 物重量和体 积,利于成 型和分剂量 的赋形剂。
用以吸收 原料中多 量液体成 分的赋形 剂。
>6mm
填充剂
淀粉
稀释剂、吸收剂、崩解剂。 注意:
水解产物 还原糖
(1)遇酸或碱在潮湿或加热情况下会水 解; (2)干淀粉粘性低,可压性差,故用量不 宜太大; (3)含淀粉较多的中药细粉可粉碎充当 赋形剂。
剂对模孔、冲头摩擦力
润滑剂
1.疏水性及水不溶性润滑剂 (1)硬脂酸、硬脂酸钙和硬脂酸镁(最常用)
特点:润滑作用最强,抗粘附性好,助 流性差。
注意:用量不宜大,0.3-1%;不适合 某些药物;润滑性与混合时间有关
2.助流剂
微粉硅胶0.1-0.3%、滑石粉
0.1-3%
特点:助流性、抗粘附性好,附着性、 润滑性差 注意: 亲水性物质,不妨碍片剂崩解,但用量也 不宜大;可与多数药物合用;一般不单独 使用。
对成分复杂,没有含量测定方法的中草药片剂 也按此法制备
2、压片机
⑴单冲压片机
单冲压片机的 压片过程
2、压片机
⑵多冲旋转式压片机
型号:16冲、19冲、33冲、 55冲、75冲等
结构:机座和机台、压制机 构、加料部分、调节装置 压片过程 : 填充→压片→出片
上压轮
加料斗
刮粉器
下压轮
片重调节器 出片调节器 旋转式压片机及其示意图
6.多层片——系指由两层或多层组 成的片剂。 7. 其他——尚有缓释片、控释片、 口腔速崩片等。
(二)口腔用片剂 1.舌下片——置于舌下迅速溶解,可避 免药物的首过作用。如硝酸甘油片。 2.含片——含于口腔中,药物缓慢溶出 而产生作用的片剂。如复方草珊瑚含片、 桂林西瓜霜含片。 3.口腔贴片——粘贴于口腔,经黏膜吸 收后起局部或全身作用的片剂。
全 粉 末 片
提 纯 物 片
不同片型的片剂
给药途径:
内服、外用
【课堂讨论】 想一想,片剂的优点和缺点?
优
(1)剂量准确,含量均匀
(2)化学性质稳定
(3)服用、携带、运输方便 (4)生产机械化、自动化程度高, 成本低、价格较低 (5)种类多
缺
溶出度较散剂、胶囊剂慢; 不适儿童、昏迷患者; 挥发性成分易损失。
粘合剂
1.淀粉浆 优点:能均匀地润湿片剂粉料;本身有粘合 作用;崩解性能好;对药物溶出的不良影响 小;适合于对湿热较稳定的药物。
8%~15%的浓度,10%最常用,最高20%
制法: 煮浆 冲浆
2.糖浆、饴糖、炼蜜及液状葡萄糖 3.阿拉伯胶浆、明胶浆
4.纤维素衍生物(MC、CMC—Na、HPMC)
5.其他(PVP)
原因:
颗粒细粉多或粗细悬殊
解决办法:
重新制粒或除去过多细粉
颗粒流动性不好
料斗内颗粒时多时少
重新制粒或加助流剂
保持1/3量以上
冲头与模孔吻合性不好
换冲、模圈
㈤、崩解迟缓
崩解迟缓—指片剂的崩解时间超过药典规定的要求
原因:
解决办法:
颗粒过硬、过粗
粘合剂粘性太强或用量多
粗粒过筛、高浓度乙醇润湿
调整粘合剂
糊精
注意: (1)可充当粘合剂 (2)主药含量极少时对含量测定有干扰
糖
稀释剂、粘合剂 注意: (1)粘性强,增加片剂的硬度 (2)适用口含片 (3)注意吸湿 (4)糖尿病或其他糖代谢不良 症药物不宜加入
粉
乳糖
稳定 可压性好 不影响溶出
· 典型稀释剂
淀粉(10%-14%H2O) 来源 优点 缺点 配伍 玉米、土豆、小麦 糖粉 蔗糖 糊精 淀粉水解产物 水溶性好、粘和性好 1.成型工艺:麻点、水印 2.质控:准确性、重现性 淀粉、糖粉
•
•
1、片重的计算
按主药含量计算片重
每片含主药量(标示量) 片重= 颗粒中主药的百分含量(实测值)
例:某片剂中主药每片含量为0.2g,测得颗粒 中主药的百分含量为50%,求平均片重。 解:平均片重=0.2/50% =0.4g
按干颗粒总重计算片重
干颗粒重量+压片前加入的辅料量
片重=
预定的应压片总数
㈦、叠片
叠片—指两片剂叠压在一起
原因:上冲粘片、 出片调节器调节不 当、加料斗故障等 解决方法:应立即 停机检修,针对原 因分别处理
㈧、溶出超限
压力不够或车速过快
增压力、减车速
㈢、粘冲
粘冲—指片剂表面被冲头粘去一薄层或一小部分,
造成片面粗糙不平或有凹陷的现象。
粘冲原因及解决方法
原因: 颗粒太潮湿 润滑剂不足或混合不均 冲模粗糙、刻字太深、有油
解决办法: 保持干燥度 调节用量、混合均匀 换冲、用汽油洗净
㈣、片重差异超限
片重差异超限—指片剂超出药典规定的片重差异 允许范围
3、压片机
多次压片机:受压时间长,密度均匀,减少裂片 多层压片机:减少配伍变化,制成缓控释制剂
高速压片机:产量更大,自动调节片重、厚度、
剔除不合格的药片,自动取样、计数、计量等
二次压片示意图
4、出现不合格产品的理论原因
常见的不合格产品有
一、裂片 二、松片 三、粘冲 四、片重差异超限 五、崩解迟缓
(三)崩解剂
崩解剂的定义
是促使片剂在胃肠 液中迅速崩解成细 小颗粒的物质。
崩解机理
毛细管作用 膨胀作用(膨胀率) 产气作用 酶解作用
干燥淀粉
(最常用)(5-20%)
机制:毛细管吸水,本身吸水膨胀作用。 适用范围:较适用不溶性或微溶性药物, 对易溶性药物的片剂作用较差。
注:可压性、流动性差
模 滚压轮
b
投料口 料斗 辊柱 筛网
摇摆式制粒
c
颗粒
步骤:沸腾混合→喷雾制粒→气流干燥 优点:颗粒均匀、圆整、流动性好
干法制粒压片
适用情况:①药物对湿、热不稳定 ②有吸湿性 ③采用直接压片法流动性差 分类:
滚压法 重压法(大片法)
◆
粉末直接压片法
药物粉末+辅料→混合→直接压片 a.优点:工序少、设备简单、辅料少、产品崩解或溶出较 快。 b.适于对湿热不稳定的药物,但要求有良好流动性和 可压性
制湿颗粒:
软材→筛网 分类:①单次制粒 ②多次制粒 小量生产:手工 大量生产:颗粒机制粒
生产中湿法制粒的设备:
挤压制粒方法与设备 (摇摆式颗粒机、 高速搅拌制粒机)
转动制粒方法与设备
流化喷雾制粒法与设备 (一步制粒法)
喷雾制粒法与设备
滚 压 制 粒
a
环 模 式 辊 压 挤 压 制 粒
刮刀
半干式颗粒压片法
结晶性药物+辅料→混合→直接压片 适于对湿热敏感不易制粒,且压缩成型差的药物
四、固体的干燥
•
定义 干燥温度:40-60℃ 干燥的基本原理 影响干燥的因素 干燥方法与设备
•
干燥的基本原理
干燥过程:包括传热过程和传质过程。 热能从扩散表面传至物料内部;湿分从物料内部传至扩散 表面。 干燥的必要条件: 是被干燥物料中的水分所产生的水蒸气分压大于热空气中 水蒸气分压。
4.润滑剂的影响(不宜疏水性过强)
三、 片剂的制备
湿法制粒压片法
制 备 方 法
制粒压片法
干法制粒压片法 直接粉末(结晶)压片法 半干式颗粒(空白颗粒)压片法
直接压片法
湿法制粒压片:
湿法制粒压片的优点 应用范围:对湿热稳定的药物
湿法制粒压片的过程
原、辅料的处理 制颗粒 干燥 压片
换用弹性小,塑性大的辅料 再整粒或重新制粒 加干粘合剂 加吸收剂或糖粉 喷入适量乙醇 调节压力、车速 换冲模
㈡、松片
松片—指片的硬度不够,受振动易松散成粉末的现象。
原因: 粘合剂选择不当或用量不足
解决办法: 调粘合剂、加量
颗粒水分不当
含纤维性成分、油性成分较多 冲头长短不齐
控制水分
粉碎细度、吸收油 换冲头
羧甲基淀粉钠 (CMS—Na)
机制:强吸水性和膨胀性。 适用范围:可溶性或不溶性药物
其他:低取代羟丙基纤维素
临时加入
泡腾崩解剂
表面活性剂的作用(崩解辅助剂)
增加药物的润湿性,促进水分透入。
溶解与粘合剂 混合于崩解剂 制醇溶液喷洒
内 : 外(3:1)
【课堂讨论】 比较三种加入方法的崩解及溶出 速度?
崩解剂不当
疏水性润滑剂用量太多 压力太大
调整崩解剂
减用量或用亲水润滑剂 减少压力
㈥、变色与花斑
变色与花斑—指片剂表面颜色改变或出现色泽不一致 的斑点、阴影或麻点等
原因
药物引湿、氧化、变色 混料不匀 有色颗粒松紧不一致 污染压片机的油污
解决方法
控制湿度、避免接触金属 尽量使物料混合均匀 重新制粒 去除油污