加油站油罐清洗指导方案编制：审批：中国石油湖南销售分公司工程建设管理中心2011年12月30日加油站油罐防爆阻隔施工指导方案第一章油罐清洗指导方案一、方案编制背景因部分加油站位置及站内平面布局离等原因，致使加油站油罐区与站内、（外）建、（构）筑之间距离达不到安全距离要求。
经公司相关处室研究决定，对这种情况的加油站油罐进行防爆阻隔处理，以此达到消除安全隐患。
在进行防爆阻隔施工前，必须对油罐进行全面清洗。
此方案做为加油站油罐清洗的指导方案，请施工单位遵照执行。
二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐清洗工作计划3天完成。
清洗程序为：先拆除进、出油管线法兰和油罐人孔盖，清理油罐内油污及残留物，注水清洗浸泡（水中添加专用清洁剂）XX小时，或采用清洁剂清洗喷淋清洗，最终达到清洗油罐的目的。
2.2工程进度计划1）第一天：人员、材料、设备进场，会同加油站管理人员一起排出罐内余油。
2）第二天：罐内注水，拆除进出油管线法兰、人孔井盖，按操作规程进行清洗。
3）第三天：彻底、全面清洗完成，自检合格后经分公司工程师、监理人员、加油站相关人员共同检查确认。
根据现场实际情况，适当调整工程进度。
油罐清理达到上述条件后，方可进行下一步工作。
2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
三、主要人员配置计划及主要设备：3．2施工组织人员计划施工总负责人：1人；施工技术负责人：1人施工质量、安全员：1人；清洗工：2人四、工程施工主要技术措施4．1 清洗作业准备4.1.1 成立清洗工作领导小组。
4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
4.1.3 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
4.2罐体排油清洗的具体步骤4.2.1 加油站停油后，首先加油站将油罐内的油售完。
加油站人员对管道及罐体内的余油进行清除后交给施工单位进行清洗。
4.2.2油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
4．2．3 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
4.2.4 在加油站工作人员的统一指挥下，先利用油罐的量油孔采用机械抽吸法排出各罐内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
五、油罐清洗油罐余油抽取完成，进出油管线法兰、人孔井盖打开，将油污水集中至事前准备好的污物容器内进行环保处理，再进行油罐清洗。
5.1油罐清洗方案：油罐清洗采用干洗法。
清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。
5.2 油罐清洗作业程序准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。
1）清洗前的准备工作1.1 成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。
1.2根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
1.3按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
1.4排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
1.5断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。
1.6填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票。
2）打开人孔卸下进出油管线法兰，打开人孔，在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。
3）排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。
3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水集中事前准备好的污物容器内，再由油罐车外运进行处理。
如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。
3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。
4）排出油蒸气4.1将人孔打开。
4.2在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。
4.3将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。
4.4启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。
直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。
4.5防爆风机安装注意事项。
A）风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。
B）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。
C) 风机、风筒接地后，方可进行通风。
D) 风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。
E) 消防监护组要认真落实监护措施。
F) 作业指挥组要对各环节进行认真检查。
5）气体浓度检测5.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
5.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。
5.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。
5.4 油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5.5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
5.6 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。
若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。
如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。
以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
6）入罐作业6.1进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。
6.2在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。
确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。
A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。
B) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。
C) 在作业票规定的有效时间内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。
D) 配置好照明器具。
油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。
并采用防爆手电筒作局部照明。
E) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
6.3 作业要求：A)检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。
需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的1%以下，作业人员方可进罐动火作业，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。
B)清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。
C)进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。
D)进罐作业人员按《油罐清洗安全技术规程》第十四条规定进行作业。
E)检测人员全过程检测罐内油气浓度，如发现油气浓度上升超过爆炸下限的1%时，立即停止作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的1%以下,达到动火条件，方可继续作业。
F)作业过程中要保持良好的通风。
6.4、清理罐内油泥；Ａ）用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内，进行环保处理。
Ｂ）用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。
6.５油罐清洗该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。
则采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采取水洗，主要采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，达到油罐改造动火的要求。
油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。
再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：爆炸下限的1%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火改造油罐的要求。
7）清罐验收Ａ）油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由中石化吉首油库油罐清洗领导小组组织，甲、乙、丙三方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
Ｂ）验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作继续进行。
8）清洗验收标准清洗后的油罐标准，必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求。
六、确保安全生产的技术组织措施（一）安全目标：强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。
（二）安全保证组织措施1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。
做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。
制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。
2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。
5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
6、按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。
7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。