气体馏装置开工方案装置工程完毕，确认系统打压验收合格，动设备单机试运、仪表系统联校完毕，公用工程系统水、电、汽、风、原料等已引进装置界区。

一、确认装置开工相关盲板的安装及拆除专人负责按装置盲板表逐块盲板对应检查安装及拆除情况进行记录，并签字确认。

二、工艺流程与设备确认1．设备及备品备件确认a.现场压力表投用。

b.界区阀门全部关闭。

c.孔板回装完毕。

d.非净化风正常投用。

e.净化风正常投用。

f.氮气正常投用。

g.泵电机完全断电。

h.机泵润滑油油位正常，油质合格。

i.各机泵备用。

j.原料、蒸汽等入装置计量计；产品、瓦斯等出装置流量计回装完毕。

k.DCS系统仪表正常投用，DCS系统工作正常，UPS工作正常。

l.各自动调节阀灵活好用。

m.仪表室空调工作正常。

n.现场压力表好用。

o.各安全阀正常投用。

p.可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等安全设施完好备用。

q.消防水系统完好投用，消防设施完好投用，消防器材齐全完好投用，消防蒸汽带完好投用。

r.空气呼吸器、过滤式防毒面具、便携式H2S报警仪、长管呼吸器等安全防护用具齐全。

s.防爆工具齐全。

t.电话、对讲机等通讯设施完好备用。

2．引入公用工程(1)引1.0MPa蒸汽a.改好1.0MPa蒸汽至各重沸器入口流程，确认蒸汽入重沸器阀门全部关闭，确认蒸汽分水器出入口阀打开。

b.联系系统准备引1.0MPa蒸汽。

缓慢打开1.0 MPa蒸汽入装置阀门，确认1.0MPa蒸汽分水器排凝阀见汽；确认各蒸汽服务站汽头见汽；确认重沸器入口阀前排凝阀见汽；各蒸汽吹扫线阀门盲板处盲位处见汽；关小各点排凝阀至微量见汽；确认蒸汽压力≮0.80Mpa。

c.注意：引蒸汽时防止水击。

(2)引新鲜水a.确认各生活用水水龙头关闭。

b.联系准备引新鲜水；联系系统供新鲜水。

c.打开新鲜水表前阀门井阀门，确认新鲜水引入装置。

(3)引循环水a.确认各冷却器冷凝器管程(循环水介质) 出入口阀关闭。

b.联系循环水场准备引循环水；联系循环水场供循环水。

c.确认循环水引入装置，确认循环水压力≮0.45Mpa。

(4)引非净化风a.确认各服务站非净化风阀门全部关闭。

b.联系空分系统准备引非净化风；联系空分系统供非净化风。

c.打开界区非净化风阀门。

d.确认非净化风引至装置，确认非净化风压力≮0.55Mpa。

(5)引净化风a.确认系统内支线阀门全部关闭。

确认具备引净化风条件。

b.联系空分系统准备引净化风，通知空分系统供净化风。

c.打开界区净化风阀门。

(6)引氮气a.联系空分系统准备引氮气；通知空分系统供氮气。

b.打开氮气入装置阀门引氮气入装置。

c.确认氮气压力≮1.0MPa，确认氮气中氧含量≯(根据氮气的质量确定) 。

三、氮气吹扫、贯通1.原料缓冲罐系统氮气吹扫、贯通、置换和试压(1)氮气吹扫a.配合拆除原料线氮气吹扫盲板。

b.改好系统吹扫贯通流程，关闭相关各调节阀上下游截止阀。

c.打开原料缓冲罐安全阀上游阀。

d.打开氮气吹扫阀门进行吹扫贯通。

e.打开原料缓冲罐顶放空阀和底排凝阀，确认原料缓冲罐顶放空阀和底排凝阀见气。

f.打开原料泵入口导淋阀，确认原料泵入口导淋阀见气。

g.氮气吹扫30分钟。

h.确认吹扫、贯通合格(2)氮气置换a.调整氮气流量进行置换。

b.关闭原料缓冲罐系统排空阀。

c.原料缓冲罐系统内压力达到≮0.4Mpa后，关闭氮气充压阀门，再次打开排空阀排空。

d.确认罐内压力指示降低到0.05Mpa后，关闭放空阀继续充压。

e.充压、放空如此反复三次。

f.联系采样分析。

g.确认氮气置换部位置换合格(含氧量小于1％(体积比) 为合格)。

(3)氮气试压a.联系拆装盲板。

b.准备试密用品。

c.关闭排放氮气阀门系统憋压。

确认系统压力≮0.4 Mpa。

；确认原料缓冲罐系统试验压力不得超过1.0 Mpa。

d.关闭引氮气阀门。

e.记录系统压力。

f.确认1小时后系统压力下降超过0.02Mpa。

g.气密检查处理泄漏点，确认漏点处理完毕。

h.确认1小时后系统压力下降不超过0.02Mpa，确认原料缓冲罐系统吹扫、贯通、置换、试压结束。

2.脱丙烷塔系统氮气吹扫、贯通、置换和试压(1)脱丙烷塔氮气吹扫、贯通a.联系拆、加氮气吹扫盲板。

b.改好系统吹扫贯通流程。

c.打开脱丙烷塔安全阀上游阀。

d.打开原料缓冲罐出口阀门进行吹扫贯通。

e.打开脱丙烷塔顶放空阀和塔底排凝阀，确认脱丙烷塔塔顶放空阀和塔底排凝阀见气。

f.打开脱丙烷塔回流罐罐顶放空阀和罐底排凝阀，确认回流罐顶放空阀和底排凝阀见气。

g.打开泵出入口处等低点排凝阀，确认见气。

h.氮气吹扫30分钟。

i.确认吹扫、贯通合格(2)脱丙烷塔氮气置换a.关闭脱丙烷塔塔顶放空阀和塔底排凝阀。

b.关闭回流顶放空阀和底排凝阀。

c.关闭泵出入口导淋阀。

d.确认系统内压力达到≮0.4Mpa后，关闭D601罐出口阀门，再次打开C601顶放空阀和底排凝阀排空，再次打开回流罐顶放空阀和底排凝阀排空，再次打开泵出入口导淋阀排空。

e.确认C601系统压力指示降低到0.05Mpa后，打开打通氮气充压置换流程，关闭所有放空阀继续充压。

f.充压、放空如此反复三次。

g.联系采样分析。

h.确认氮气置换部位置换合格(含氧量小于1％(体积比) 为合格)(3)脱丙烷塔系统氮气试压a.联系、配合拆装盲板。

b.准备试密用品。

c.关闭所有排放氮气阀门系统憋压。

d.确认系统压力≮0.4 MPa。

e.确认脱丙烷塔系统试验压力不得超过1.80 MPa。

f.关闭引氮气阀门。

g.记录系统压力。

h.确认C601系统吹扫、贯通、置换、试压结束。

3.脱乙烷塔系统氮气吹扫、贯通、置换和试压(1)脱乙烷塔系统氮气吹扫、贯通a.联系配合拆、加氮气吹扫盲板。

b.改好系统吹扫贯通流程。

c.确认1小时后系统压力下降超过0.02Mpa，气密检查处理泄漏点。

d.确认漏点处理完毕。

e.确认1小时后系统压力下降不超过0.02Mpa。

f.打开脱乙烷塔安全阀上游阀。

g.打通脱乙烷塔吹扫贯通流程，进行吹扫贯通。

h.打开脱乙烷塔塔顶放空阀和塔底排凝阀，确认塔顶放空阀和塔底排凝阀见气。

i.打开回流罐顶放空阀和底排凝阀，确认回流罐顶放空阀和底排凝阀见气。

j.打开泵出入口导淋阀，确认泵出入口导淋阀见气。

k.吹扫30分钟。

l.确认吹扫、贯通合格。

(2)脱乙烷塔系统氮气置换a.关闭脱乙烷塔顶放空阀和底排凝阀，关闭D603顶放空阀和底排凝阀，关闭泵出入口导淋阀。

b.C602系统内压力达到≮0.4Mpa后，再次打开塔顶放空阀和塔底排凝阀排空；再次打开回流罐顶放空阀和底排凝阀排空；再次打开泵出入口导淋阀排空。

c.确认C602系统压力指示降低到0.05Mpa，关闭所有放空阀继续充压。

d.充压、放空如此反复三次。

e.联系采样分析。

f.确认氮气置换部位置换合格（含氧量小于1％（体积比) 为合格)。

(3)脱乙烷塔系统氮气试压a.联系配合拆装盲板。

b.准备试密用品。

c.关闭所有排放氮气阀门系统憋压。

d.确认系统压力≮0.4 Mpa；确认T102系统试验压力不得超过1.80 MPa。

e.关闭引氮气阀门。

f.记录系统压力。

g.确认1小时后系统压力下降超过0.02Mpa，气密检查处理泄漏点。

h.确认漏点处理完毕。

i.确认1小时后系统压力下降不超过0.02Mpa。

j.确认C602系统吹扫、贯通、置换、试压结束。

4.精丙烯塔系统氮气吹扫、贯通、置换和试压（简）各塔系统氮气吹扫、贯通、置换和试压方案程序基本相同，主要区别于在于流程用引气点、排凝泄压点。

其盲板的加装决不允许出现错误。

四、瓦斯置换氮气、高压试密1、精丙烯塔系统瓦斯置换氮气、高压试密a.拆除精丙烯出装置线的盲板，联系将气体丙烯自罐区引入装置。

b.打开装置火炬线总阀。

c.精丙烯塔系统冷却器投用循环水。

d.塔底重沸器低点排凝阀排净存水后关闭排凝阀。

e.缓慢打开丙烯出装置线的阀门，丙烯气体经丙烯产品出装置线倒流进入丙烯塔。

f.改好置换流程，瓦斯引入丙烯塔。

g.打开精丙烯塔B的塔底放空阀门；打开精丙烯塔A的塔底放空阀门和对大气放空阀门；打开塔顶回流罐对大气放空阀门。

h.确认放空阀排放的气体含瓦斯后关闭各放空阀。

i.当精丙烯AB塔系统压力达到1.0MPa时，关闭丙烯气体进装置阀门。

j.精丙烯塔AB系统进行全面的检查，确认系统设备无泄漏；确认塔顶的空冷器和塔底的重沸器检查管束无泄漏。

k.打开丙烯气体进装置阀门，当精丙烯塔AB系统的压力达到1.8MPa时，再次关闭丙烯气体进装置阀门，再次对系统进行全面检查，确认系统设备无泄漏为止，确认精丙烯塔AB 系统试密结束。

l.关闭精丙烯塔回流罐放空阀。

m.关闭精丙烯塔安全阀副线阀。

n.打开丙烯气体入装置阀继续充压，精丙烯塔系统内压力达到≮1.8Mpa。

o.充压、放空如此反复三次。

p.联系采样分析。

q.确认瓦斯置换部位置换合格(氮气含量小于0.2％(体积比) ，系统置换氮气、高压试密合格。

2、脱乙烷塔系统瓦斯置换氮气、高压试密a.脱乙烷塔系统冷却器投用循环水。

b.塔底重沸器低点排凝阀排净存水后关闭排凝阀。

c.缓慢打开精丙烯塔进料控制阀副线阀门，丙烯气体经丙烯塔倒流进入脱乙烷塔。

d.改好置换流程，瓦斯引入脱乙烷塔。

e.打开脱乙烷塔的塔底放空阀门和对大气放空阀门；打开塔顶回流罐对大气放空阀门。

f.确认放空阀排放的气体含瓦斯后关闭各放空阀。

g.当脱乙烷塔系统压力达到1.0MPa时，关闭精丙烯塔进料控制阀副线阀门。

h.系统进行全面的检查，确认系统设备无泄漏；确认塔顶的冷却器和塔底的重沸器检查管束无泄漏。

i.关闭精丙烯塔进料控制阀副线阀门。

j.打开丙烯回流罐对火炬系统的阀门。

k.打开脱乙烷塔安全阀副线阀。

l.当脱烷塔系统内压力指示降低到0.05MPa时，关闭脱乙烷塔回流罐放空阀，关闭塔安全阀副线阀。

m.打开精丙烯塔进料控制阀副线阀门继续充压，脱乙烷塔系统内充压压力达到≮1.8Mpa。

n.充压、放空如此反复三次。

o.联系质检站采样分析。

p.确认瓦斯置换部位置换合格(氮气含量小于0.2％(体积比) ，脱乙烷塔系统置换氮气、高压试密合格。

3、脱丙烷塔系统瓦斯置换氮气、高压试密a.脱丙烷塔顶冷凝器投用循环水。

b.打开塔低重沸器低点排凝阀排净存水后，关闭排凝阀。

c.缓慢打开脱乙烷塔进料泵连通线阀门，引丙烯气体经脱乙烷塔进料线倒流进入脱丙烷塔。

d.改好置换流程，确认瓦斯引入脱丙烷塔。

e.打开脱乙烷塔的塔底放空阀门和对大气放空阀门，打开脱乙烷塔回流罐对大气放空阀门。

f.确认放空阀排放的气体含瓦斯后，关闭各放空阀。

g.脱乙烷塔系统压力达到1.0MPa时。

h.关闭脱乙烷塔进料泵连通线阀门。

i.脱乙烷塔系统进行全面的检查，确认系统设备无泄漏；确认塔顶的冷却器和塔底的重沸器检查管束无泄漏。

j.打开脱乙烷塔进料泵连通线阀门继续充压。