一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)3.1混凝土浇筑准备 (3)3.2 屋面瓦安装准备 (5)3.3 屋面防水施工准备 (5)四、混凝土浇筑施工方法 (7)4.1混凝土防下滑措施 (7)4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制 (7)4.3屋面板混凝土浇注 (9)4.4砼养护 (9)4.5 质量控制 (10)五、屋面防水施工方法 (10)5.1工艺流程 (10)5.2清理基层 (11)5.3涂刷基层处理剂 (11)5.4铺粘附加层 (11)5.5铺粘卷材 (11)5.6卷材的搭接 (11)5.7封边处理 (11)5.8检查验收 (12)5.9质量标准 (12)5.9.1 主控项目 (12)5.9.2一般项目 (12)六、屋面瓦安装施工方法 (13)6.1工艺流程 (13)6.2屋面放线 (13)6.3 顺水条的安装与布置 (13)6.4 挂瓦条的定位布置与安装 (14)6.5挂瓦条的安装 (15)6.6铺设瓦片 (15)6.7屋面瓦安装 (15)6.8 配件瓦的安装 (16)6.9 节点处理 (16)6.10质量标准 (17)6.10.1保证项目 (17)6.10.2基本项目 (17)6.10.3成品保护 (17)七、安全措施 (17)八、环保措施 (18)一、编制依据1.1 《XXXXXXXX项目》招标文件；1.2 《XXXXXXXXX》施工图纸；1.3 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；1.4 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.6 《屋面工程施工工艺标准》（XXXXXXXXXXX）；二、工程概况本工程位于XX，地上由9栋16～24层高层住宅， 4栋11层小高层住宅构成，建筑层数：1#楼21层/24层、2#楼24层、3#楼21层、4#楼21层、5#楼16层/16层、6#、7#、8#、9#楼11层、10#楼18层、11#楼21层。

屋面为挂瓦坡屋面，最大坡度达63度，具体坡度如平面图所示：本工程斜屋面的做法为：1. 挂水泥瓦；2. 30x25挂瓦条（宽x高），中距按瓦规格；3. 30x25（宽x高）顺水条，中距500，固定用Φ4长60水泥钉@600,顺水条钉后满刷聚氨脂（上面及两侧面）；4. 40厚C15细石混凝土配Φ4@200双向钢筋找平层压光；5. 3+3厚SBS自粘防水卷材；6. 60厚XXXX保温层；7. 现浇钢筋混凝土楼板按@500纵横梅花式伸出Φ4低碳钢筋超过保温层50。

三、施工准备3.1混凝土浇筑准备3.1.1材料准备（1）梁板模板可采用胶合板，规格为1220mm×2440mm ×15mm，龙骨采用50mm×100mm。

（2）支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

（3）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨料宜采用10mm～20mm 碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

（4）导轨采用直径10mm二级钢筋，钢筋必须进行环氧涂层防锈处理。

3.1.2 机具设备（1）模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

（2）钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

（3）混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。

（4）运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。

（5）各种质量检测工具。

3.1.3 劳动力准备测量放线员1名，架子工20人，钢筋工20人，木工20人，瓦工15名，杂工30名，所有技术人员均持证上岗。

3.1.4 混凝土浇注前施工准备（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12 时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12 时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 2～3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

3.2 屋面瓦安装准备3.2.1 劳动力准备测量放线员1名，电焊工12名，瓦工15名，搬运工20名，所有技术人员均持证上岗。

3.2.2 材料准备（1）混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的外观质量、承载力、抗渗性和抗冻性等技术性能，必须符合《中国建材行业标准》（JC746-1999）的规定和设计要求。

（2）本工程所用30*20*1.5mm、30*40*2.5mm 镀锌方管、60*60*120*6mmL 型镀锌预埋件、国标膨胀螺栓、上瓦用防锈自钻螺丝、22#铜丝、白水泥、水泥砂浆及安全防风扣件。

（3）固定瓦片采用50～60mm长的防锈自钻螺丝。

（4）脊瓦采用钢架处理。

混凝土瓦屋面与山墙及突出屋面结构等接处，均应做泛水处理。

（5）材料进场后应进行外观检查，严格把关落实加工、货源，按实际用量进行组织采购，成品瓦按图纸面积加损耗。

所有材料必须符合设计要求和达到国家标准，并有出厂合格证。

3.2.3 主要机具弹线墨斗，电焊机，电钻，电锤，钳子，切割机等。

3.2.4 作业条件准备（1）屋面结构层、找平层等必须均按设计和规范（《屋面工程质量验收规范》）严格施工。

现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

（2）防水层、保温层、檐口、天沟、泛水处理、排水沟、以及包括通气管、通风道和老虎窗等在内的结构突出物根部的施工均必须按规范和设计严格施工。

3.3 屋面防水施工准备3.3.1 材料准备（1）SBS改性沥青聚酯胎防水卷材：应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按要求进行见证取样复试。

（2）规格：厚度3.0mm；幅宽≥1000mm；面积每卷分为102m和7.52m两种。

3.3.2辅助材料准备基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结度，性能应符合下表的要求：3.3.3 机具准备（1）清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。

（2）铺卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。

（3）热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。

3.3.4 防水基层及作业条件准备（1）防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲平干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

（3）穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。

在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程的检查验收。

（4）整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应采用不漏堵漏灵封堵。

一m卷材，平坦地铺盖在基层上，般要求基层含水率不大于9%。

其检测方法是用12静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。

所有防水基层阴阳角均应做成50mm半径圆弧。

（6）铺贴防水卷材严禁在雨天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材0。

的环境温度，热熔法施工不宜低于-10C（7）防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。

四、混凝土浇筑施工方法4.1混凝土防下滑措施鉴于本工程坡屋面坡度较陡（最大63°），在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。

混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。

我施工单位考虑到上述情况后，决定采用如下两种方法进行坡度混凝土控制：4.1.1沿坡屋面自檐口向屋脊方向，每隔600mm设置一道水平钢丝网，浇注时自下而上，一边浇注一边拍实，逐级向上进行浇注。

此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。

4.1.2因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100- 120mm，此坍落度混凝土无法泵送，故在施工时必须采用塔吊吊斗进行浇注施工。

4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制为了有效控制屋面板的标高确保楼板厚度，需沿屋面板方向设置导轨框。

导轨采用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。

导轨框设置如下图所示：屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。

按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨，如图所示：屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板面导轨按3000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按 800～1000mm间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。

导轨具体设置如图所示：4.3屋面板混凝土浇注4.3.1应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。

4.3.2浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。

要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。

4.3.3依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。

用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。

如图所示：4.3.4砼收面坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。

4.4砼养护收光后及时用塑料薄膜覆盖并加盖草帘被，屋面板底生火炉加热养护，确保混凝土达到受冻临界强度。

4.5 质量控制（1）模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。