脱硫塔在运行中存在的问题解析
随着环保形式的日益严峻，如何保证脱硫塔的安全稳定运行显得越来越重要。

脱硫剂湿法消化、循环流化床一半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点，那么，我们在日常使用时，脱硫塔会出现哪些运行问题呢？下面，除尘设备小编分享：
1.脱硫塔粘结；该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。

由于喷
枪角度及位置不合理、脱硫塔人口烟气温度过高导致喷水量过大等原因，造成脱硫塔内壁粘结。

粘结最厚处达3m左右，严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速，造成脱硫效率急剧降低。

粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题，不利于脱硫的稳定运行。

2.返灰循环量不足；由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因，造成脱
硫塔文丘里下部压力过低，限制了返灰的循环量，且经常性发生塌床，返灰不能实现高倍率循环，造成资源浪费的同时，塌床易造成扬尘污染。

3.浆液泵磨损严重；设计浆液泵为扬程100m、流量15m／h，而实际脱硫塔喷浆位
置与浆液泵的实际高度差为30m左右，浆液泵扬程严重不匹配，造成浆液泵及管道内部压力偏高，浆液泵壳体及叶轮磨损严重。

4.空压机故障频繁；此脱硫系统设置2台30m空压机提供所需压缩空气。

由于存在
运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题，经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。

5.更换浆液回流阀影响达标排放；喷人脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制，由于浆
液的长期冲刷，浆液回流阀需定期补焊或更换。

在处理浆液回流阀时，需停浆液泵停止喷浆，造成出口短时间超标排放。

6.消化器板结；制浆系统消化器在长期制浆后内壁易造成Ca(OH)板结，如清理不及
时易造成消化器卡死，影响脱硫系统的稳定运行。

且消化器排浆管道角度偏小，浆液流速过慢造成管道沉积，影响消化器的制浆量。

7.除尘器放灰路由不合理；除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板，然后经斗式
提升机至中间灰仓，如主刮板机出现故障，则除尘器无法放灰，返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。