1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。

制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。

3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。

汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。

石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。

从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。

浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。

石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。

2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。

2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。

3.2.2石灰石接收系统的程序试验：3.2.2.1石灰石接收系统的程序启动试验，各转机启动后，对其转速进行模拟：3.2.2.2石灰石接收系统的程序停止试验：3.2.2.3将各设备开关送到试验位置，必要时对运行中的保护跳闸值和允许启动值进行模拟。

a.投入石灰石仓顶除尘器。

b.投入石灰石接收系统除尘器。

c.启动石灰石仓顶皮带接收机。

d.启动金属分离器（除铁器）。

e.启动斗式提升机。

f.启动斗式提升机前皮带接收机。

g.启动振动给料机。

h.分别试验各设备事故按钮（或拉线开关），检查各设备开关是否按连锁动作顺序分别跳闸（无事故按钮的除外）。

i.依次按上述程序合上各设备开关，按石灰石仓顶皮带接收机事故按钮（或拉线开关），除石灰石仓顶和石灰石接收系统除尘器外，各设备均应跳闸。

3.2.2.4模拟下列整定值，相应设备跳闸或启动，即：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.3石灰石接收系统带负荷试运转3.3.1确认各设备开关在断开位置。

3.3.2各设备电机测绝缘后送电到工作位置。

3.3.3现场检查无异常。

3.3.4石灰石料已备好。

3.3.5系统启动前应按以下方法检查合格后方可进行：3.3.5.1转动机械启动前的检查通则a.减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。

各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。

各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

b.联轴器连接牢固，并有对中记录可查，手动盘车灵活，无卡涩现象，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。

c.转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

d.电动机绝缘合格，并有记录可查，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。

电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流指示。

e.轴承及电动机线圈温度测量装置和电机电加热装置完好，可靠。

f.各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。

g.各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。

h.各转机事故按钮、拉线开关完好。

3.3.5.2 斗式提升机的检查a.检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石或杂物堆积。

b.斗与链条连接应完好、牢固。

各料斗外形正常，无变形。

c.提升机驱动装置安装牢固。

d.调紧装置应灵活，单机试转提升机应正常，链条无跑偏现象，且接头联接牢固。

3.3.5.3振动给料机及金属分离器的检查a.卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

b.振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。

c.振动给料机的进、出口应畅通。

d. 振动装置应完好，单机试转振动给料机应正常，给料方向正确。

e. 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏，皮带无破损现象。

f. 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。

g. 电磁铁接线应正确，单机试转时应正常。

h. 金属回收料斗应清理干净。

3.3.5.4 振打式除尘器的检查a. 检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。

b.除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各管道应畅通、无堵塞。

c.除尘器振打装置完好。

d.检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。

e.单机试转除尘器应正常。

3.3.5.5 石灰石皮带接收机的检查a.皮带托辊转动自如无卡涩现象。

b.皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。

皮带完好，无划伤或抽丝现象。

c.皮带下料处石灰石清理器安装位置适当，下料口清理干净。

3.3.6手动启动系统各设备，其顺序是：3.3.7在系统试运转过程中，如遇到危及设备和人身安全时，必须紧急停止试运行，待危险消除后方可继续进行。

3.3.8各设备试运转合格，应符合下列要求：a. 转动方向正确.。

b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。

c. 轴承温度与振动应符合有关规定。

d.轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

f.皮带应无跑偏、打滑现象。

3.4石灰石接收系统整定值的动态校验根据需要，在石灰石接收系统试运转过程中，可对该系统的整定值进行全部或部分校验，其方法与“2.2”相同。

3.5石灰石接收系统程序启动石灰石接收系统的程序启动步骤与“2.2.2.1”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。

各种信号应正确转送和发出。

3.6石灰石接收系统程序停止石灰石接收系统的程序停止步骤与“2.2.2.2”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。

各种信号应正确转送和发出。

3.7石灰石接收系统的优化运行3.7.1石灰石接收系统在运行前，按照厂家的要求，对其出力进行初步调整，运行中，如果其出力未达到要求或超出力，则应以调整振动给料机振动装置的角度的方法，来调整系统的出力，直到满意为止。

该工作应由厂家或安装单位完成。

3.7.2制浆系统运行以后，根据系统调试的需要和石灰石品质的不同，经化学测试，如果来料粒径＞20mm不合适，通过球磨机磨制后，吸收塔的给浆粒径分布不满足需要，则应控制石灰石来料的粒度，其粒度的大小，以满足吸收塔给浆品质的需要为宜。

4.制浆系统调试4.1制浆系统整定点试验：称重皮带给料量指示（模拟量）高：H：t/h 预警HH：t/h报警称重皮带给料量指示（模拟量）低：L：t/h 预警LL：t/h 报警称重皮带就地盘故障开关：报警球磨机#1主轴承温度指示（模拟量）高：H：70℃预警HH：75℃报警球磨机#1主轴承温度指示（模拟量）低：L：25℃预警停油加热器LL：13℃保护跳油泵球磨机#2主轴承温度指示（模拟量）高：H：70℃预警HH：75℃报警球磨机#2主轴承温度指示（模拟量）低：L：25℃预警停油加热器LL：13℃报警保护跳油泵球磨机齿轮箱温度指示（模拟量）高：H：75℃预警HH；85℃报警球磨机齿轮箱温度指示（模拟量）低：L：25℃预警停油加热器LL；13℃报警保护跳油泵球磨机主电机线圈温度指示（模拟量）高：A相：H：80℃预警HH：100℃报警B相：H：80℃预警HH：100℃报警C相：H：80℃预警HH：100℃报警球磨机电流：额定值电流：62.5 A启动电流： A运行电流： A球磨机比例水流量指示（模拟量）高：H：m3/h 预警HH：m3/h 报警球磨机比例水流量指示（模拟量）低：L：m3/h 预警LL：m3/h 报警球磨机浓度水流量指示（模拟量）高：H：m3/h 预警HH：m3/h 报警球磨机浓度水流量指示（模拟量）低：L：m3/h 预警LL：m3/h 报警球磨机冷却水流量指示（模拟量）高：H：m3/h 预警HH：m3/h 报警球磨机冷却水流量指示（模拟量）低：L：m3/h 预警LL：m3/h报警球磨机浆液箱液位指示（模拟量）高：H：50% 允许启动球磨机浆液泵HH：80% 预警HHH：85% 报警保护关闭球磨机进水电动总门，石灰石给料量减到0球磨机浆液箱液位指示（模拟量）低：L：20% 预警LL：15% 报警球磨机浆液泵保护跳闸允许停球磨机浆液箱搅拌器球磨机润滑油箱油位低开关动作：L 润滑油系统故障发出球磨机保护跳闸球磨机系统故障总报警开关动作（应由厂家或安装单位负责整定，由球磨机就地盘PLC实现）：球磨机保护跳闸，主要包含：A、启动时#1高压油泵出口压力低开关动作：闭锁球磨机启动B、启动时#2高压油泵出口压力低开关动作：闭锁球磨机启动C、离合器气压低开关动作：允许球磨机启动D、离合器气压高开关动作：闭锁球磨机启动E、球磨机速度低开关动作：延时20S球磨机保护跳闸F、#1主轴承油流量低开关动作：延时10S球磨机保护跳闸G、#2主轴承油流量低开关动作：延时10S球磨机保护跳闸H、齿轮箱油流量低开关动作：延时5S球磨机保护跳闸I、#1主轴承油压力低开关动作：延时5S球磨机保护跳闸J、#2主轴承油流量低开关动作：延时5S球磨机保护跳闸K、球磨机启动后延时100S停止高压油泵L、电气故障：球磨机保护跳闸球磨机系统就地/远方指示灯绿灯亮为DCS 工艺水箱水位（模拟量）高：H：4.15m 预警自动关闭滤液水箱补水门HH：4.35m 报警滤液水箱水位（模拟量）低：L：1.38m 预警自动开启滤液水箱补水门LL：1.28m 报警滤液水泵跳闸4.2试验完毕，将试验结果作好记录，对存在的问题进行分析，并交与相关部门是否进行完善。