忻州华茂精密铸造有限公司
80m2烧结机烟气脱硫工程
调
试
方
案
编制：
校对：
审核：
河北冶金建设集团有限公司
二○一二年三月
目录
前言 (3)
第一章编写依据 (4)
第二章人员配备 (4)
第三章调试方案与措施 (4)
1、设备单体调试 (4)
2、分系统调试 (5)
2.1控制系统调试 (5)
2.2注水 (8)
2.3管道设备试漏、吹扫 (8)
2.4开启所有搅拌器 (8)
2.5 水系统水力特性的检查 (8)
2.6化灰系统试运行 (9)
2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9)
2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言
本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据
1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备
第三章调试方案与措施
1、设备单体调试
主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。
在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。
1.1各水泵电机试转工作。
检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。
水泵单机试运。
1.2流程检查
检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。
1.3管道冲洗
洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。
根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。
1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
1.5 需按以下项目进行检查：
◆烟道、管道、池、罐、塔、箱、仓清扫：清除内部所有杂物，无余留物，各人
孔门检查后关闭；
◆现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，
盖板齐全；
◆各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏现象；
◆机械、电器设备各地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件正常。
1.6调试完成后填相关验收记录表。
2、分系统调试
主要检查FGD系统的控制逻辑、水力特性及其与烧结机匹配情况和渣处理系统调试等
2.1控制系统调试
2.1.1电气单体调试
1．检查所有电气设备（控制柜、现场操作箱等）安装是否符合国家、行业规范和生产厂家的安装使用说明书、设计施工说明书。
2．根据设计图纸检查所有电气设备、用电工艺设备布线和接线是否正确，是否符合相关国家规范。
3．在确认接线正确，无短路等故障后合上控制柜AA1电源进线开关，控制柜AA1上电压表应显示380V电压。
4．依次合上控制柜AA2---AA10内隔离开关及PLC柜的电源开关，正常情况下应该没有跳闸现象，如有跳闸检查是线路短路还是元器件有质量问题，排除故障后再合上电源。
这时软启动器、pH计变送器等接通电源后有数字显示信息，根据显示信息确定其状态，如果显示故障信息，则根据代码信息判断故障原因，解除故障；并按系统运行要求设置好各自的运行参数。
5．将各控制回路的电源开关合上，此时柜面板上应没有黄色指示灯亮。
（如果有黄色指示灯亮，说明对应的控制回路有热保护动作，检查并排除故障后，将热保护继电器复位，黄色故障指示灯应熄灭。
）将各控制柜面上的各“手动/自动”
旋钮开至“手动”，此时可在现场和控制柜面板上启停所有电气设备，进行单体调试。
6．泵类：先打开进口阀，将出口阀关到位，并确保泵运行后管道内有液体；根据电机参数整定柜内回路过载保护值，再用现场按钮点动运行，用嵌型表测量运转电流，确定运转方向是否正确，运转是否灵活正常；核对泵流量，填写单体调试记录表。
7．搅拌机、卸料器：先根据电机参数整定柜内回路过载保护值，再用现场按钮点动运行，用嵌入型表测量运转电流，确定运转方向是否正确，运转是否灵活正常，填写单体调试记
8．电磁阀：在上位机上点动运行，检查动作是否灵活正常；标定并调校（利用手动阀）管道流量，以满足系统运行要求；填写调校记录表。
9．在6~8项操作中，出现以下故障时根据具体情况进行排除。
♦按下启动按钮，电机没有动作，检查接线是否正确、开关是否合到位、出口回路是否接错、元器件（断路器、接触器等）是否完好。
♦电机出现反转，调整电机相序。
♦启动后短时间内跳闸，检查泵与电机是否匹配、连接是否平滑、过载保护是否根据电机额定电流整定、线路压降是否过大。
2.1.2 仪表调试
1．检查所有仪表及变送器（pH计、温度变送器、压力变送器、液位计、料位计等）安装是否符合国家规范和生产厂家的安装使用说明书。
2．根据设计图纸检查所有仪表及变送器的布线和接线是否正确，是否符合相关国家规范。
3．pH计：上电后检查显示是否正确（pH值为7左右，温度为测点液体温度），正确后按系统要求设置变送器参数，拧掉电极保护罩，用pH值为4和7（pH值相差2以上）的标准液调校显示和输出信号（4～20mA）是否达到要求精度，否则，按说明书进行pH计标定。
填写调校记录表。
4．温度变送器：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查输出信号（4～20mA），作好相应记录。
5．压力变送器：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查输出
信号（4～20mA），作好记录。
6．液位、料位开关：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查开关动作信号，作好记录。
浮球液位开关根据设计和工艺运行要求，调整好各自的高度。
7.密度计
8．电度表
9.流量计
2.1.2 控制系统调试
1．在电气单体调试和仪表调试全部完成后，进行系统调试。
2．合上可编程序控制器（PLC）柜内断路器和熔断器，可编程控制器（CPU、电源和各输入输出模块）显示正常，下载PLC控制软件，运行PLC。
3．运行上位计算机系统，在显示器上可观察全部工艺设备运行状态，系统运行参数，实时、历史曲线，数据报表，故障报警情况；并选择系统运行方式，设置系统运行参数，操作各工艺设备。
4．根据实际调试情况，在上位计算机上选择系统操作方式（现场操作、计算机操作、停止操作），选择子系统的运行方式（联锁还是解锁、手动还是自动）。
5．调试各子系统的联锁和自动功能。
填写调校记录表。
♦系统投入联锁控制
♦系统退出联锁控制
♦泵与液位联锁控制
♦化灰机联锁控制
♦系统安全联锁控制
♦吸收塔pH值自动控制
♦吸收塔自动控制
♦石灰浆液浓度配制自动控制
♦入口烟气温度自动控制
♦吸收塔液位自动控制
♦氧化罐液位自动控制
♦石灰浆液罐液位自动控制
♦消化器位自动控制
♦真空带式过滤机系统自动控制
6．在完成上述各子系统的调试后，控制系统可投入热态带负荷调试，整改系统中不合理环节，调整系统运行参数，测试系统运行数据，填写调校记录表。
2.2注水
2.2.1打开厂网水管总阀，向工艺水箱充水；
2.2.2打开所有塔、罐、水箱、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位；
2.3管道试漏。
开启循环泵、石膏排出泵、渣浆泵、化灰泵、石灰浆液泵、滤液泵等，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。
如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。
2.4开启所有搅拌器
做以水代料试验，检查搅拌机的转向、振动、噪声、密封、润滑情况。
2.5 水系统水力特性的检查
2.5.1 吸收塔布水情况检查：待吸收塔水位稳定后，核对吸收塔内水位是否在设计范围，调整各喷淋层各手动阀，使各层喷淋层布水量均匀；调整循环泵出口阀，检查流量是否在设计范围（记录泵出口压力、泵运行电流）。
2.5.2开启除雾板冲洗电磁阀，调整手动阀开度，使冲洗水量达到设计值。
2.5.3流量：检查氧化罐、石灰浆液罐水位和溢流量是否在设计范围。
2.5.4 石灰浆液泵流量标定，开启石灰浆液泵，做以水代料试验，调整泵出口阀，检查流量是否在设计范围（记录泵出口压力、泵运行电流）。
2.6化灰系统试运行
2.6.1 检查卸料器安装情况，试转卸料器，检查其是否是否正常工作，标定卸料器输灰量（进粉后）。
2.6.2 进石灰粉
a石灰粉进仓应根据进烟气的日程安排，提前二天；
b检查石灰储罐系统各阀门的状态，确认插板阀关；
c确认所属设备的工作电源和控制电源已送上；
2.6.3化灰
a确认石灰浆液灌搅拌器已运行；
b打开石灰储罐插板阀，启动卸料器，标定给料能力；
c向石灰浆液灌加石灰，配制10%石灰浆液，等待调用。
2.7 烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查
配合烧结机调试，在烧结机不带负荷而送、引风机运行的情况下，启动脱硫系统进行冷态试验，检查FGD烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况（有关的是烟道、挡板门）。
2.8真空带式过滤机
详见设备操作说明书。