810m3高炉开炉料计算810m高炉开炉料计算开炉工作有两个方面的要求：一是安全顺利地完成开炉工作，即做到炉温适中，铁口易开，下料顺畅，并且无人身、设备事故：二是在开炉后能较快平稳地过渡到正常生产，以获得较好的经济效益。
为此开炉时应该使炉内各区域适时地达到所需要的温度，故开炉料的选择，开炉焦比的确定，以及炉段的安排至关重要。
36.1 开炉焦比的选择所谓开炉焦比（总焦比是指开炉料的总焦量与理论出铁量之比。
开炉时由于高炉炉衬温度、料柱的温度都很低，炉料未经充分的预热和还原直接到炉缸，直接还原增多，渣量打，需要消耗的热量也多，所以开炉焦比要比正常焦比高几倍。
具体数值应该根据高炉容积大小，原燃料条件、风温高低、设备状况及技术操作水平等因素进行选择。
一般情况见表6-1：表6-1 开炉焦比的选择炉容/m 焦比/t?t铁?13100以下 >4100-500 3-4500-1000 2.5-31000以上 <2.6选择合适的开炉焦比对开炉进程有决定性的影响。
焦比选择过高，既不经济，又可能导致炉况不顺，即导致高温区上移，在炉身中上部容易产生炉墙结厚现象，更严重的是延长了开炉时间；焦比选择过低，会导致炉缸温度不足，出渣出铁困难，渣铁流动不畅，严重时会造成炉缸冻结。
一般要求开炉前几次含硅量为3%-3.5%。
6.2 开炉造渣制度的选择为了改善渣铁流动性能，冶炼合格生铁，加热炉缸，稀释渣中的Al2O3(Al2O3含量大于18%时，开炉配料中需增加低Al2O3的造渣剂)，开炉时渣量要大一些，渣铁比一般为0.4-0.5.如渣量小，可加干渣调节。
开炉时炉渣碱度SiO2?0.90-1.05。
控制生铁含?Mn?0.8%，为了改善炉渣流动性，可提高渣中的MgO含量，使之维持在8%-10%左右，也可适当加些萤石来稀释炉渣。
小高炉在用全天然矿冷风开炉时，焦比特高，可在空料（即焦炭+石灰石）段加些硅石来调整炉渣成分。
不用干渣，既可以节约焦炭，而且铁口见渣较晚，可以延长喷吹铁口时间，有利于加热炉缸。
开炉焦比高，硫负荷就会随之增大，此时炉渣碱度（CaOSiO2）不宜低于正常时的下限，同时还可以选用含硫较低的开炉料。
6.3 开炉配料计算6.3.1计算条件（1）高炉各部位的容积（2）开炉使用的原料、燃料、熔剂等的化学成分、体积密度。
（3）选定开炉焦比与正常料焦比。
（4）确定炉缸的填充方法。
（5）选定铁、锰、硫等元素在渣铁、煤气中的分配率。
（6）选定生铁成分与炉渣碱度，一般要求渣中Al2O3含量不大于18%。
（7）确定开炉料使用料种之间的比例。
（8）选定焦炭或矿石的批重。
6.3.2选定数据全焦填充，炉缸装净焦（C），炉腹以上装空料（x），炉腰上部1/3容积开始过渡至装正常聊（N）。
料线1.75m。
炉料压缩率15%（炉缸净焦19%，炉腹空料16%，其余13%）。
填充容积（已扣除料线以上空间及铁口泥包）：表5-1 填充容积部位炉喉 36炉身 447炉腰 75炉腹 135炉缸 112死铁 48.6合计 853.6开炉料成分及其它数据：表5-2 开炉料成分（%）FeSiO2CaOMgOMnAl2O3SP堆密度t/m3烧结矿锰矿石灰石焦炭52.55 16.9 0.6111.04 19.21 1.02 6.3211.09 0.55 51.08 0.681.09 0.322.82 0.190.16 25.240.95 2.01 0.03 4.730.03 0.17 0.630.01 0.42 0.01 0.0051.6 1.9 1.52 0.45焦炭工业分析：灰分14.18%,挥发分0.94%，硫0.63%，水分4.4% 焦炭强度：M4078%， M108% 预订生铁成分，表5-3预定生铁成分，%Fe Si Mn P S 92.67 2.5 0.5 0.04 0.05铁的回收率 99.6%，锰的回收率60%焦炭批重9000Kg/批，总焦比2.5，正常焦比0.9 （每批出铁10000Kg）炉渣碱度CaO/SiO2=1.0C 4.01）以铁和猛的平衡列方程解出正常料的烧结矿和锰矿的批重：设：x—―烧结矿批重，Kg；y—―锰矿批重，Kg;Fe烧、Fe锰、Fe焦—―分别为烧结矿、锰矿、焦炭的含铁量，%； Mn烧、Mn锰—―分别为烧结矿、锰矿的含锰量，%。
列方程（x·Fe + y·Fe锰 + 焦炭批重×Fe焦）×铁的回收率=每批出铁量生铁含Fe（x·Mn烧 + y·Mn锰）×锰的回收率=每批出铁量×生铁含Mn (145)99.6??(0.5255x?0.169y?9000?0.0061)??10000即 ? 92.67??0.6?10000?0.005?（0.0016x?0.2524y）解方程得 x=17543 y=218.8取烧结矿批重为17500kg，锰矿批重为220kg。
2）每批正常料的石灰石用量：已知原燃料带入 SiO2，，kg CaO，kg烧结矿带入 17500×0.1104=1932 17500×0.1109=1940.8 (146)锰矿带入 220×0.1921=42.3 220×0.0055=1.2 焦炭带入 9000×0.0632=568.8 9000×0.0068=61.2 合计 2543.1kg 2003.2kg生铁含Si消耗SiO2 10000×0.025×60=535.7kg (147) 进入渣中28的SiO2 2543.1-535.7=2007.4kg (148)渣碱度 1.0，尚需CaO 2007.4-2003.2=4.2kg (149) 石灰石有效CaO 51.08-1.02=50.06% (150) 每批正常料需要的石灰石量 4.2÷0.5006=8.4kg (151)为取料方便，每6批正常料取石灰石1次，每次量50kg。
3）每批石灰石用量：取值1000kg/批568.8?61.2=1014kg (152)0.50064）每批净焦、空料、正常料的体积：9000×0.81=16.2m3/批 (153) 45090001000?)?0.84=17.353m3/批 (154) 空料Ⅰ（炉腹） (450152090001000?)?0.87=17.972m3/批 (155) 空料Ⅱ（炉腰上部以上） (45015209000175002208.4???)?0.87=27.021m3/批 (156) 正常料 (450160019001520净焦（炉缸）5）炉缸（包括死铁层空间）填充用净焦批数：48.6?112?=9.9取10批 (157)16.26）炉腹及炉腰下部2/3容积装空料批数;(135?75?)?17.353=10.7 取11批 (158)237）按照总焦比和炉腰上部以上至料线的容积来计算空料和正常料的批数：设：x1—正常料批数；13y1—空料批数。
列方程 x1×正常料体积+y1×空料体积=炉吼+炉身+1 32焦炭批重?（炉缸?炉腹?炉腰等空间已填充批数）?焦炭批重?（x1?y1）3 x1?每批正常料出铁量=总焦比1?27.021x?17.972y?36?447??7511??3即 ? (159)（910?11）?（9x1?y1)?2.5??10x1?解方程得 x1=15.01 y1=5.6取值：正常料为15批空料为6批其分配为：①炉腰上部1及炉身下部装空料4批及正常料4批，本段计算焦比为2.087 t焦/t铁；3加上其下的空料11批空料，计算焦比为4.21t焦/t铁。
②炉身中部装空料2批及正常料11批，本段计算焦比为1.348 t焦/t铁。
③炉身上部及炉喉装正常料装料制度COOC↓至料线1.75m为止。
为使炉缸热量充沛，且经高炉解剖研究证实，正常生产时炉腰以下几乎全被焦炭填充，不应有未还原矿石，所以开炉装料时含有矿石的正常料应装在炉腰以上。
9）校核：根据以上计算列出校核表如表8-7. 序号装料部位内容体积m1死铁层及炉缸10Ｃ 11X3(2x+n)+6(x+n)=12X+9N8(x+2n)=8X+16N10N 11C+31X+35N=97 41x+35N=76 160.6 1853炉料构成，t焦炭石灰石烧结矿锰矿 189 234 26出铁量 t焦比 t焦/t铁1.244 1.5402 炉腹及2/3炉腰1/3炉腰及炉身下部炉身中部3 174 162 9.076 157.5 1.98 90.377 2.0874 149 185 853.6198 90 873 6846.314 0.084 41.474 41.474280.0 175.0 612.5 612.53.52 2.20 7.70 7.70160.081 99.829 353.06 351.881.348 0.9022.473 1.9695 炉身上部及炉喉6 7合计不计净焦表8-7 开炉料计算校核（续表）序号 1进入生铁，t Si，折成SiO2S 0.045 0.080 0.050 0.175P 0.012 0.035 0.062 0.031 0.140SiO2 12.669 24.985 36.740 20.083 94.477 CaO进入炉渣，t MgOAl2O3 9.372MnOS 1.247 1.221 1.371 0.573 4.412渣碱度Cao/SiO2 0.993 0.998 0.999 0.999 0.998渣量 t 38.869 64.247 92.149 49.213 242.6582 0.0693 4.5814 8.5825 5.348 67 18.8512.584 0.99724.931 2.423 10.479 0.388 36.695 3.703 12.950 0.690 20.074 2.0885.9640.43194.284 9.211 38.765 1.509注：1.不计净焦的渣铁比：242.658/351.88=0.690；2.硫负荷：（0.175+4.412）/351.88=13.03kg/t铁；炉渣含硫：（4.412/242.658）×100=1.82% 3.生铁含磷：（0.14/351.88）×100=0.04% 4.炉渣含Al2O3：（38.765/242.658）×100=15.98% 5.总开炉焦比2.473，正常料焦比0.902高炉内型参数序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16项目有效容积Vu/m 炉缸直径d/mm 炉腰直径D/mm 炉喉直径d1/mm 死铁层深度h0/mm 炉缸高度h1/mm 炉腹高度h2/mm 炉腰高度h3/mm 炉身高度h4/mm 炉喉高度h5/mm 有效高度Hu/mm 炉腹角α炉身角β Hu/D铁口数/个风口数/个3数值 800 6900 8000 5600 13003500 3100 1500 12200 1500 27000 80° 84.4° 2.725 1（夹角90°） 16。