三、施工部署3.1施工部署思路本工程公共部分及户内装修工程工期紧张，因此必须合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。
为保质按期完成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。
3.2总体施工顺序本工程公共部分装修及各楼室内精装修按照单元划分施工段，从上至下进行展开施工，这样可以加快施工进度。
严格要求精装修施工单位遵循以下施工流程，具体室内精装修施工流程为：门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场清理→成品保护，本工程的施工中，将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。
所有石膏板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
专业上应按照先水电管线安装施工，然后石膏板安装的施工顺序进行。
3.3技术准备3.3.1图纸确认、交底施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问，统一同业主进行沟通确认，最后按照业主签字确认深化设计图纸进行施工、交底。
3.3.2编制专项方案有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做法，督促精装修单位编制有针对性的施工方案。
3.3.3技术交底开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。
3.4材料准备各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。
按施工顺序及部位合理安排进场时间。
进场后要妥善保管，并制定保管措施。
对甲方自供材需提前指定详细的材料用料计划，及时报业主备料。
六、装修主要分项工程施工工艺1墙面及顶棚乳胶漆施工1.1施工部位：普通墙面均为乳胶漆墙，普通顶棚为乳胶漆顶棚。
地下室及电梯及公共走道以及一层门厅顶棚为乳胶漆顶棚，防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。
（暂定，具体详见后装修图纸）地下室内墙面等。
1.2工艺流程1.2.1墙面、顶棚棚工艺流程：清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
1.2.2基层处理1.2.2.1顶棚基层处理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。
立模时补缝用的铁皮必须清除干净。
模板拼缝处的错位、突起超过3mm 时应打磨平整。
1.2.2.2抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
1.2.2.3顶棚修补腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
1.2.2.4顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行修补。
确保顶棚基面水平、平整。
1.2.3刮腻子1.2.3.1腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。
1.2.3.2刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。
每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
1.2.3.3腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
1.2.4施涂乳胶漆1.2.4.1本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
滚筒的选用：滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。
滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
1.2.4.2滚涂要点：（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
1.2.4.3施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
1.2.4.4施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2墙、地砖施工2.1施工工艺流程基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护2.2基层处理2.2.1墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。
2.2.2地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润，但不得有积水。
2.2.3砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；2.2.4确定标高、贴标准点2.2.4.1距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；2.2.4.2在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。
2.2.4.3标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
2.2.4.4标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
2.5选砖2.5.1砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，超出规范要求不得使用。
2.5.2试排试拼1.根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；2.6铺贴地砖2.6.1贴砖顺序：根据试排试拼情况，从里侧向外铺贴。
2.6.2铺贴前用水灰比为0.45素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着根据标高铺设结合层砂浆，砂浆采用1:3的干硬性砂浆，高度略高于标高线。
2.6.3铺贴时先将水灰比为1：1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；2.6.4铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，如果超出规定应立即进行修整，将缝调直；并用靠尺和水平尺检查平整度，若高度太低或位置不准，应揭开后重，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层终凝前完成。
2.7镶贴墙砖2.7.1镶贴用1:1水泥浆加2O%的108胶或用瓷砖专用粘接剂，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
2.7.2保证墙面砖缝与地面砖缝一致，阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
2.7.3镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
2.7.4镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
2.8擦缝和清理贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
待墙面砖贴好24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线；保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。
缝馏完后要浇水养护；待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。
2.9养护、自检、保护，铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
3石膏板吊顶施工工艺3.1工艺流程弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装变安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：3.4.1弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。
3.4.2不上人的吊顶，吊杆长度≤1000mm时，采用Φ6的吊杆，大于1000mm时，采用Φ8的吊杆，并设置反向支撑。
3.4.3吊杆的一端与∟30×30×3，L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。
3.4.4吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。
3.4.5吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。