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涡流检测的缺点
• 二、缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属
表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对 一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作 综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿 过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判 定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢
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表面检测区别总结
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表面检测区别总结
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南昌航空大学
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详情见作业10081325
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涡流检测的优点
• 涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感 应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合 介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷， 有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性 指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件 的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量 金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流 的非金属材料，如石墨等。 6、检测信号为电信号，可进 行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
• 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续 处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬 液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁 痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺 陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放 大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面， 而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然 也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型 缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊 接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
磁粉检测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涡流检测的区别
——电磁检测
磁粉检测的原理
• 磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing)，是建立在漏磁原理基础上的一种磁力 探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时， 在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。 此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁 粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此， 可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷 情况。
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磁粉检测的优缺点
• 磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的 检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在 现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点 是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状， 而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探 伤后还需要退磁和清洗。 • 磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸 件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能 发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求 光滑，需要打磨后才能进行
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涡流与磁粉探伤的区别（1）
• 涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起 作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材 料的效果较差。其次，待探工件表面的光 洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较 大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规 则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探 伤。
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涡流与磁粉探伤的区别（2）
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涡流检测的原理
• 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种 无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导 体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存 在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电 导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化， 会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质， 状态的检测方法，叫涡流检测。
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涡流与磁粉探伤的区别（3）
• 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的， 也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它 显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方 法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借 助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁 粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要 用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为 磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。