的每一操作程序和每一动
作进行分解，以科学技术、 规章制度和实践经验为依 据，以安全、质量效益为 目标，对作业过程进行改 善，从而形成一种优化作 业程序，逐步达到安全准
程序分析法
双手并用法 人机配合法 工作抽查法
流程法
双手法 人机法 抽查法
防止错误法
5*5WIH法
防错法
五五法
确、高效、省力的作业效
果。
全面、全员、全过程 运用QC工具、SPC、TPM活动 改善意识与6S
标 准 化 与 工 作 创 新
自 我 反 省 和 现 场 现 物
企业开展哪些活动来实现精益生产
过 量 生 产 搬 运 太 多
过量生产： 危害： ◆形成在制品占用资金 ◆计划外/提早消耗 ◆有变滞留在库的风险 ◆降低应对变化的能力 常见表现： ◆物料及产品的移动，并 不能产生附加值 ◆搬运过程中，经常会发 生物品的损伤 ◆离岛作业应尽可能并入 主生产线内 对策： ◆合理布局工作场所 设备 ◆按照动系统设计缓 冲存货区域及数量 ◆平衡生产计划 ◆工作场所组织 对策：
◆加工余量 ◆过高的精度
对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
◆定期检查客户对产 品的需求 ◆经常进行工序能力 分析
浪费，不能持续
改善加工条件
◆设备折旧、人工损失
◆辅助材料损失 ◆能源消耗
库存：超过加工
必须的原材料、
对策：
◆提高工序过程能力
在制品、半成品、 ◆缩短工序更换品种的时间 成品、辅料中掩 ◆合理安排生产作业计划 盖了问题，占据 ◆优化整体运作系统 了资金，是生产 ◆计划预测系统尽量准确 的万恶之源
◆企业如何搭建自己的精益之屋
◆企业开展哪些活动实现精益生产
◆企业开展哪些活动实现精益生产（6S要领） ◆案例总结
什么是精益生产
精益生产（Lean Production）：
既是一种以最大限度地减少企业生产 所占用的资源和降低企业管理和运营成 本为主要目标的生产方式，同时它又是
企业为什么要开展精益生产
JIT生产方式（just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，
实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产 品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
企业开展哪些活动来实现精益生产
如何理解标准化 作业是JIT的基础
所谓标准化作业，就是 对在作业系统调查分析的 基础上，将现行作业方法
一种理念，一种文化。实施精益生产就
是决心追求完美的历程，也是追求卓越 的过程，它是支撑个人与企业生命的一 种精神力量，也是在永无止境的学习过 程中获得自我满足的一种境界，其目标 是精益求精，尽善尽美，永无止境的追 求终极目标。
三种生产方式比较
项目 手工生产 大批量生产 精益生产
产品特点
设备和工装 作业分工与内容 对操作工人要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的市场
电子产品精益生产案例
案例说明：精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职 工、协作厂商与资产的固有能力的综合体系。学生通过学习 此案例，懂得企业要如何形成一个解决问题的环境，并对问 题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，打破了传统 的职能界限 。
案例来源:网络论坛
案例目录
◆什么是精益生产
◆三种生产方式比较
企业开展哪些活动来实现精益生产
不 良 产 品
返工： 出现不良品，需 要进行处置的时 间、人力、物力 上的浪费和损失 常见表现及危害： ◆材料损失、设备折旧 ◆能源损失 ◆价格损失 ◆订单损失 ◆信誉损失 对策： ◆提高生产过程能力 ◆采取防错设计 ◆规范统一操作流程 ◆加强员工培训
JIT生产方式是精益生产的重要组成部分
提前用掉生产费
用，还隐藏了浪 费，失去了持续 改善的机会 搬运： 放置、堆积、移 动、整理等带来 的物品移动所需 空间的浪费、时 间的浪费和人力 工具的占用等不
◆小批量生产
◆加强沟通 ◆改善生产工序
良后果
企业开展哪些活动来实现精益生产
无 用 动 作 停 工 等 待
动作浪费： 常见的动作浪费表现： ◆两手空闲 ◆转身角度太大 ◆动作之间无配合 ◆单手空闲 ◆作业动作停止 ◆缺乏作业技巧 ◆伸背动作 ◆作业动作太大 ◆重复动作 ◆弯腰动作 ◆拿的动作交替 ◆步行 造成停工等待的原因： ◆生产原料品种多样 ◆每天的工作量变动太大 ◆时而的机器闲置 对策： ◆平衡生产线工序 ◆实施拉动生产系统 ◆合理安排计划
为什么说工业工程（IE）是消除浪费的科学？
手法名称 动作分析法 简称 动改法 目的 改善人体动作、减少疲劳， 是工作更有效率 研究不同工作站的流动关 系，找出值得改善的环节 研究工作过程中人体双手 并找出值得改善的动作 研究操作人员与机器工作 的过程，找出改进步骤 通过抽样观察迅速了解问 题的真相 如何避免做错事，使工作 第一次能做好 借质问的方式来发掘改善 的构想
企业开展哪些活动来实现精益生产
假效率
10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 每个人1天 生产 100件产品
短 生 产 周 期 维 护
消 除 浪 费 尊 重 员 工 团 队 合 作 降 低 库 存
全 面 品 质 保 证
柔 性 生 产 系 统
现 场 作 业 研 究
生 产 工 艺 与 物 流
满 足 客 户 需 求
精 益 供 应 链
精益生产体系所遵循的12项基本原则
关 注 流 程 ， 提 高 效 益 建 立 无 间 断 流 程 全 过 程 的 高 质 量 基 于 顾 客 需 求 生 产
完全按顾客要求
通用、灵活、便宜 粗略、丰富 懂设计、制造 高 高 低 极少量需求
标准化、品种单一
专用、高效、昂贵 细致、简单、重复 不需要专业技能 高 低 高 供不应求
品种多样化、系列化
柔性高、效率高 粗略、多技能、丰富 多技能 低 更低 更高 买方市场
企业如何搭建自己的精益之屋
精益工厂 追求”零“缺陷目标 零浪费、零库存、零故障、零停滞
任何人的动作，
若是没有直接产 生附加价值，就 是没有生产能力 等待浪费： 生产原料供应中 断、作业不平衡 和生产计划安排
不当等造成的等
待
◆机器设备重复发生故障
◆培训多技能员工
◆加强机器设备维护
企业开展哪些活动来实现精益生产
不 当 加 工 库 存 浪 费
不当加工：
提前用掉了生产 费用，还隐藏了
常见表现及危害：