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镇江市五凤口高架路建设工程

钢

支

撑

施

工

方

案

工程名称：镇江市五凤口高架路建设工程

编制单位：上海万邦建筑服务有限公司

编制时间： 2013 年 8月5日

编制: 蒋志军 审核: 杨亦一 审批:刘洪齐

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目录

一、工程概况..................................2

二、支撑体系..................................2

三、施工准备..................................3

四、钢支撑施工程序......................3、4、5

五、支撑安装技术措施.......................5、6

六、施工工期............................6、7、8

七、工程质量保证措施..........................8

八、支撑拆除...............................8、9

九、机械设备及施工人员配备................9、10

十、安全应急措施.............................10

十一、技术、质量要求.....................10、11

十二、安全管理措施...........................11

十三、有关协助配合问题...................11、12

十四、文明安全措施.......................12、13

1 2 镇江市五凤口高架路建设工程

钢支撑施工方案

一、工程概况

本工程位于镇江五凤口，钢支撑工程编组为四大区域，基坑编号1长43.2米，宽20米；基坑编号2长36米，宽5米；基坑编号3长20米，宽5米；基坑编号4为隧道明挖区主体，总长800米，宽30米左右，编组成27段（JD01～JD27）。JD01～JD02为1:1放坡+锚喷不涉及钢支撑。JD03～JD27总长740米，宽27米～33米。钢支撑体系由Φ609钢管（t=16mm），双拼600*300H型钢钢围檩，40a槽钢连系梁以及附件工程组成（托架、抱箍等）。（基坑编号见附图）

二、支撑体系

1、Φ609钢管（t=16mm）支撑由活动端头、标准节、调整节组成，各节由螺栓连接。例：30m组成结构（6m+6m+6m+6m+4m+0.3m+1.6m）（见附图1）

2、钢围檩由600*300H型钢双拼对接，附焊缀板、腹板、加劲板具体分布见附图3。

3、基坑体系设置

①基坑编号1设置四道钢支撑，每道支撑由8支钢管直撑，四支钢管角撑及钢围檩组成。

②基坑编号2设置一道钢支撑，由9支钢管直撑及钢围檩组成。

③基坑编号3设置一道钢支撑，由5支钢管直撑及钢围檩组成。

④基坑编号4 JD03～JD04设置一道钢管直撑，围檩采用100*70冠梁；JD05～JD06设置二道支撑，第一道围檩为混凝土冠梁，第二道围檩

1 3 为双拼600*300H型钢围檩；JD07～JD27设置三道钢管直撑第一道为混凝土冠梁围檩，二三道为钢围檩。每道钢支撑都设置2片40a槽钢连系梁。

（布置情况见附图2）

三、施工准备

1、组织本公司各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的设计意图。（甲方应提供相应的资料）发现问题提前与建设单位、设计单位及总包单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据控制点放出围护桩的轴线，并做好保护。

4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试，甲方配电设置应离基坑施工范围不大于30米。

5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

6、设备和材料进场之前甲方要做好三通一平，施工场地有符合支撑安装施工的作业面且道路能够承受50吨履带吊的操作行驶。

7、 材料进场安排：试现场条件和施工进度可阶段性和连续性进场。

四、钢支撑施工程序

1 4 1、钢支撑施工工艺流程：放轴线测定标高、挖土─→安装托架─→安装钢围檩（由总包方安排人员对钢围檩和围护之间的缝隙进行浇捣混凝土）─→安装联系梁─→拼装钢支撑─→施加预应力─→检查各节点情况

─→组织验收─→交下道工序挖土施工 ─→ 基坑开挖时监护。

2、钢支撑施工作业顺序

(1)、钢支撑安装与土方开挖工程交错进行，根据“分层分块，限时开挖和先支撑后挖土”的总原则。

(2)、安装施工作业：土方挖运施工至第一层钢支撑体系底标高下40cm，安装钢支撑再施加好预应力并通过验收，施工顺序视现场场地情况而定。

3、钢支撑施工

（1）、放轴线测定标高：按照钢支撑施工规范及设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记。

（2）、各基坑钢支撑施工程序安排

基坑编号1:根据基坑宽度吊装设备采用50吨履带吊机＋挖机进行作业；挖土：整层土方开挖至第一道钢支撑体系底标高下40cm然后，安装托架，托架的选用根据围护结构形式，焊接采用32a槽钢定制的三角托架，间距2米均匀分布，植入型托架采用10#角钢定制成三角托架，用25#膨胀螺丝固定在围护结构上。钢围檩采用600*300双拼H型钢，角撑部位钢管支撑与钢围檩接触处用钢牛腿（400*400H型钢)连接。

基坑编号2、3根据基坑宽度吊装设备采用25吨汽车吊作业，施工同基坑1。

基坑编号4为隧道明挖区主体，根据基坑宽度吊装设备采用50吨履带吊和200挖机配合作业。（50吨履带吊作业半径15米≦7吨）挖

1 5 土： 整层土方开挖至第一道钢支撑体系底标高下40cm然后，在钢立柱四周下方安装牛腿托架处，挖土深度为1米便于焊接。本基坑围护结构为钻孔灌注桩，钢围檩撑托托架采用10#角钢定制的三角托架，具体尺寸根据现场需要定。连系梁撑托采用L75*8作牛腿。连系梁采用2片40a槽钢，每支连系梁长12米，剪刀撑设置：每层钢支撑之间按立柱两跨设置一处，剪刀撑采用L1608100*14。

（3）、焊接钢立柱上角钢托架及植入围护桩上角钢三角托架：将托架焊接在钢立柱上，用水准仪或水平管确定钢牛腿焊接位置，而后进行周边满焊，焊缝高度不小于8mm。

（4）、安装连系梁拼装钢支撑：在角钢托架的上方安装连系梁横梁、钢围檩再安装钢支撑，钢支撑以实际编号的尺寸，根据Φ609钢支撑的模数拼装长度，间隙部用调整节接长。

（5）、 施加预应力：在Φ609钢支撑的活动端头两侧部位安放两个100吨千斤顶施压，加至设计预应力值，并做好施加应力的记录。

（6）、抱箍安装：在钢支撑整体安装好，预应力施加完，采用L160*160*16焊接成抱箍，使钢管支撑固定在联系梁上。

（7）、材料根据现场条件和施工进度，发料连续而不负荷，可充分利用现场空间资源。

五、支撑安装技术措施

1、按照钢支撑安装设计图纸和总包交底要求，钢支撑吊装到位后，进行水平度的调整，支撑布置合理错开结构施工缝，以利于施工。检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠、钢围檩是否焊接牢固、围檩缝隙混凝土浇捣的是否密实，经总包监理检查符合要求后，由我公司专业人员施加预应力，形成完整的钢支撑系统。

2、钢支撑安装完毕后，由总包、监理、设计验收合格后，再开挖安

1 6 装后面的支撑，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。

3、施加预应力后重新检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检验收。为确保施工安全，起吊安装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。

4、支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差4cm，标高偏差4cm

5、施工完毕验收后，要进行支撑稳定监察，决不允许在支撑上堆放任何物体和碾压碰撞，围护四周10米范围内不得堆载土方以免支撑发生下沉和位移。

六、施工工期

1、钢支撑安装与土方开挖工程交错进行，钢支撑安装根据现场资源配置情况可分区进行，钢支撑安装、拆除工期满足甲方对工程的整体工期要求。

2、支撑安装施工计划

基坑1：四道支撑每道支撑9支直撑四支角撑计划工期16天。

基坑2: 一道支撑9支直撑计划工期2天。

基坑3：一道支撑5支直撑计划工期2天。

④基坑4： JD03～JD04一道支撑15支直撑，计划工期8天；JD05～JD06二道支撑，每道15支直撑，计划工期16天；JD07～JD08三道支撑，每道12支直撑，4支斜撑，计划工期18天；JD09～JD10三道支撑，每道17支直撑，一支斜撑，计划工期23天；JD11～JD12三道支撑，每道15

1 7 支直撑，计划工期18天；JD13～JD14三道支撑，每道11支直撑4支斜撑，计划工期18天；JD15～JD16三道支撑，每道15支直撑，计划工期18天；JD17～JD18三道支撑，每道16支直撑，1支斜撑，计划工期21天；JD19～JD20三道支撑，每道支撑15支直撑，计划工期18天；JD21～JD22三道支撑，每道15支直撑，计划工期18天；JD23～JD24三道支撑，每道15支直撑，计划工期19天；JD25～JD26三道支撑，每道15支直撑，计划工期19天；JD27三道支撑，每道5支直撑，计划工期6天。基坑4总计划工期220天

⑤钢支撑安装总计划工期240天

3、支撑拆除施工计划

基坑1：计划工期10天。

基坑2: 计划工期1天。

基坑3：计划工期1天。

④基坑4：计划工期90天。

⑤钢支撑拆除总计划工期102天

4、钢支撑工程总计划工期342天。

5、施工进度措施

（1）、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、机械设备进行总调度和平衡，基坑1、2、3根据现场挖土进度随挖随撑，发料满足现场施工进度。基坑4隧道明挖区把钢支撑区域分为25段施工段（JD03～JD27），每段材料预先配置，连续发料，不集堆材料减少材料的转运时耗。甲方需全面配合我方的调度安排确保工程顺利进行。

（2）、项目部制定好总进度计划、分段实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，力争提前不延期。

（3）、根据施工总进度计划表，编制较为详细的分段作业计划，明确