施工方案编制：时间：审核：时间：批准：时间：二00九年十二月目录1工程概况及特点1.1 工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积13932平方米，长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高14.4米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚0.5毫米，中间为50毫米厚的超细玻璃棉。

屋顶设置采光板；墙面围护采用夹心板，外板厚0.5毫米，内板厚0.42毫米，中间为75毫米厚的超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗；门为75毫米厚复合板推拉门。

1.2 工程特点1.2.1工期紧根据施工合同规定，本工程钢结构施工工期为60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。

1.2.2施工范围广本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。

1.2.3构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。

1.2.4季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。

2钢结构施工技术方案2.1 钢结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂2.2 钢结构制作工艺2.2.1 工艺流程（见下图）深化设计材料准备订货钢材预处理计算机放样（画草图、制样板）数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验标准件采购打包发运工艺确认工艺评定工艺准备节点板加工编号打包发 运补 漆2.2.2 钢结构制造用原材料的检验 ① 控制流程②主材——钢材的要求钢柱、钢梁采用国产Q345-B钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94, 抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。

③焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。

CO气体保护焊丝2其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。

埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T8110-99.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235 H08A焊丝配HJ431Q345 H08MnA焊丝配HJ4312主体金属焊接材料备注Q235 ER50-6 气体纯度≥99.7％Q345 ER50-6 含水量≤0.5％主体金属焊接材料Q235 E4303 E4301Q345 E5001 E5003④高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。

摩擦面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数≥0.40。

⑤螺栓普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-2000的规定，其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。

⑥原材料供应、验收及储藏管理1）原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。

2）材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收入库存贮领用等程序。

并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。

质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。

对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。

钢材表面锈蚀应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

3）原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。

螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。

材料应有序堆放，防止变形。

钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。

4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

5）油漆进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质的油漆。

存放应采取严格的防火措施。

2.2.3一般加工制作工艺1）加工制作的基本要求①放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场钢材预处理门切下料焊接坡口切割编制数控程序制作样板手工下料数控下料型钢数据专用机床切割送制造车间②放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

B、气割的精度要求：入下道工序。

D、坡口加工的精度：痕及其它损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。

○5型钢、钢板拼接：A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B 级、Ⅱ级合格。

B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89, B 级、Ⅱ级合格。

○6焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。

B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

C、焊工应持证上岗从事焊接作业。

焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。

焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。

点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

F、加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小气保焊创造有利条件。

越好，为CO2G、CO气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

2H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。

I、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。

2.2.4H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。

下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。

板边毛刺应清理干净。

2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。

3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。

腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。

焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。

4）清除所有点固焊渣。

5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。

焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。

7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。

9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。

10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。

11）对钻孔毛刺等进行清磨。

12）装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。

装配完毕在构件端部规定位置上编号。

13）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。

同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。

14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。

2.2.5除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

1）钢结构除锈：本公司除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。

其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。

B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。

C、涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。

D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。

E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。

F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。

G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。

3）标识、编号：A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。

B、标识的位置及编号方法，应按公司的规定执行。

2.2.6运输及保护措施1）构件的运输方案根据实际运输条件的勘查比较，采用公路运输的方案。