3.3.3 平面磨床的电气控制电路分析


1.主电路分析
主电路中共有三台电动机, 其中M1为砂轮电动 机，拖动砂轮的旋转；M2为冷却泵电动机，拖动冷 却泵供给磨削加工时需要的冷却液；M3为液压泵电 动机，拖动油泵，供出压力油, 负责工作台的润滑。 M1、M2、M3只进行单方向运行,且磨削加工无调速 要求；当砂轮电动机M1起动后，才可起动冷却泵电 动机M2。用接触器KM1控制砂轮电动机M1，用热 继电器FR1进行过载保护；冷却泵电动机用热继电 器FR2作过载保护。用接触器KM2控制液压泵电动 机M3，用热继电器FR3作过载保护。M7130平面磨 床的电气控制线路原理图如图3-6所示。


2、控制电路分析
(1)主轴电动机M1的控制 1）为了操作方便，主轴电动机M1起动和停止采 用两地控制，一处在升降台上，一处在床身上。 起动运行：将转换开关SA3扳到所需的转向位置。 按下启动按钮SB1或SB2，主电动机M1起动。 2）停止运行：当按下停车按钮SB5或SB6时，电 动机M1失电。常开触头SB5-2或SB6-2接通电磁离 合器YC1，对主轴电动机进行制动。
图3- 2元器件位置图
3.2.2

普通车床的主要运动形式
车床的主运动为零件旋转运动, 由主轴通 过卡盘带动零件旋转, 是承担车削加工时的主 要切削功率。在车削加工时，要根据被加零 件材料、刀具种类、零件尺寸、工艺要求等 来选择不同的切削速度和切削用量。
图3-3 CA6140电气控制原理图
3.2.3普通车床的电气控制电路分析

5.总体检查
要化整为零，在逐步分析了每一个局部电路的工 作原理以及各部分之间的控制关系之后，又必须用 集零为整的方法，检查整个控制线路是否有遗漏。 要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间 的联系，了解电路中每个元件所起的作用。
3.2普通车床的电气控制
普通车床的结构及工作要求 3.2.2 普通车床的主要运动形式 3.2.3 普通车床的电气控制电路分析

2.控制电路分析
（1）主轴电动机M1的控制。 按下启动按钮SB2，接触器KM1的线圈得电吸合， KM1主触头闭合，主轴电动机M1起动运行。按下按 钮SB1, 主轴电动机M1停转。 （2）冷却泵电动机M2的控制 由于主轴电动机M1和冷却泵M2在控制电路中采 用顺序控制，所以只有在主轴电机M1运转情况下， 即KM1常开触头闭合，冷却泵电动机M2得电才能起 动。当M1停止运行时，M2自动停止。 （3）刀架快速移动电动机M3的控制 刀架快速移动电动机M3的起动是由安装在进给操 纵手柄顶端的按钮SB3控制, 它与交流接触器KM3组 成点动控制环节。

(2)液压电动机控制
SB3、SB4为液压泵电动机M3的起动和停止按钮，在 QS2或KA的常开触点闭合情况下，按下SB3按钮， KM2线 圈得电，辅助触点闭合自锁，电动机M3旋转，按按钮SB4即 可停止。

(3)砂轮和冷却泵电动机控制
在控制电路中，SB～SB2为砂轮电动机M1和冷却泵电动 机M2的起动和停止按钮,在QS2或KA的常开触点闭合情况下, 按下SB1按钮， KM1线圈得电,辅助触点(闭合自锁，电动机 M1和M2旋转，按下SB2按钮，砂轮和冷却泵电动机停止。
图3-7 X62W型万能铣床外形图 1-床身；2-主轴；3-刀杆；4-悬梁；5-刀杆支架； 6-工作台；7-回转盘；8-横溜板；9-升降台；10-底座
图3-8 X62W型万能铣床元器件位置图


3、电气控制特点
(1)X62W万能铣床采用了3台异步电动机进行拖 动，它们分别是主轴电动机M1、进给电动机M2和 冷却泵电动机M3。 (2) X62W铣削加工有顺铣和逆铣，主轴电动机 Ml的正反转由组合开关SA3控制，停车时采用电磁 离合器制动，以实现准确停车。 (3) X62W铣床的工作台有6个方向的进给运动和 快速移动，由进给电动机M2实现正反转控制，但6 个方向的进给运动中同时只准有一种运动产生，是 通过采用机械手柄和位置开关配合的方式实现6个 方向进给运动的联锁；进给的快速移动是通过电磁 离合器和机械挂挡来实现的。
Байду номын сангаас

3.3.1平面磨床的主要工作情况 3.3.2平面磨床的基本控制要求 3.3.3平面磨床的电气控制电路分析

3.3.1平面磨床的主要工作情况
平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动。进给运 动为工作台和砂轮的纵向往返运动，砂轮箱升降运 动为辅助运动。工作台每完成一次纵向进给，砂轮 自动作一次横向进给，只有当加工完整个平面以后， 砂轮用手动作垂直进给。 M7130平面磨床主要由纵向移动手轮、砂轮箱、 滑座、横向进给手轮、砂轮调节器、立柱、工作台、 垂直进给手轮、床身、等部分组成。工作台上放的 电磁吸盘, 用来吸持工件，工作台可在床身的导轨 上作往返(纵向)运动，主轴可在床身的横向导轨上 作横向进给运动，砂轮箱可在立柱导轨上作垂直运 动。M7130平面磨床的结构如图3-4所示, 图3- 5为 元器件位置图。
3.照明、信号灯电路分析 照明与信号灯电路，由控制变压器TC的二 次侧分别输出24V和6V电压,作为机床照明灯 和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯, 由开关SA2控制;HL为电源的信号灯。合上电 源总开关Q,HL亮,表示机床控制线路电源正常。 分别由FU4和FU3作短路保护。

3.3平面磨床的电气控制
3.4.1
3.4.1万能铣床的主要结构、运动方式及电 气控制特点
1. X62W万能铣床的主要结构

X62W万能铣床是卧式铣床,主要由床身、主轴、 刀杆、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板、 升降台、底座等组。如图3-7所示,床身固定在底座 上,内装主轴传动机构和变速机构,床身顶部有水平 导轨,悬梁可沿导轨水平移动。刀杆支架可在悬梁上 水平移动。升降台可沿床身垂直导轨上下移动。横 溜板在升降的水平导轨上可作平行于主轴轴线方向 横向移动。工作台可沿导轨作垂直于主轴轴线的纵 向移动，还可绕垂直轴线左右旋转45°, 加工螺旋 槽。


2.控制电路分析
(1)电磁吸盘电路的分析 电磁吸盘电路包括整流电路，控制电路和保护电路 三部分。 整流变压器T1将220V的交流电压降为145V，然后 经桥式整流后输出110V直流电压。 QS2是电磁吸盘YH的转换开关,有“励磁”、“断电” 和“退磁”三个位置。 QS2放置吸合位置→触点（205-206）和（208-209） 闭合→分两路：一路电磁吸盘YH通电，工件被吸住。 另一路KA得电→KA（3-4）闭合→去控制砂轮和液压电 动机工作。

3.4.2 万能铣床的电气控制电路


图3-9为X62W型卧式万能铣床电气控制原理电路图。
1、主电路分析
主电路共有三台电动机。 (1) M1是主轴电动机,拖动主轴带动铣刀进行铣 削加工, 其正反转通过组合开关来实现。 (2)M2是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合 器的配合后可进行工作台前后、左右、上下6个方 向的进给运动和快速移动。 (3 )M3是冷却泵电动机，供应切削液, 主轴电动 机M1和冷却泵电动机M3采用顺序控制。
第3章 典型机床的电气控制
3.1 电气控制电路分析基础 3.2 普通车床的电气控制 3.3 平面磨床的电气控制 3.4 万能铣床的电气控制

3.1电气控制电路分析基础

3.1.1 电气控制电路分析的内容
分析电气控制电路主要包括： (1)详细阅读说明书，了解设备的结构，技术指标， 机械传动、液压与气动的工作原理；电机的规格型 号；设备的使用，各操作手柄、开关、旋钮等的作 用；与机械、液压部分直接关联的行程开关、电磁 阀、电磁离合器等的位置、工作状态及作用。 (2) 电气控制原理图，电气控制线路原理图主要由 主电路、控制电路、辅助电路及特殊控制电路等组 成，这是分析控制线路的关键内容。 (3) 电气总装接线与电器元件布置图。主要电气 部件的布置、安装要求；电器元件布置与接线；在 调试、检修中可通过布置图和接线图很方便地找到 各种电器元件和测试点，进行维护和维修保养。

3.1.2电气控制原理图的分析方法与步骤
电气控制原理图的分析主要包括主电路、控制电 路和辅助电路等几部分。


1.分析主电路
首先从主电路入手分析, 根据各电动机和执行电 器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制环 节去分析它们的控制内容。控制内容包括电动机的 起动、方向控制、调速和制动等状况。
图3-6 X62W型卧式万能铣床电气控制电路图
(4)主轴运动和进给运动是采用变速盘来选 择速度，为保证变速齿轮能很好地啮合，调 整变速盘时采用变速冲动控制。 (5)SA1 是换刀专用开关，换刀时,一方面 将主轴制动, 另一方面将控制电路切断。 (6)三台电动机M1、M2、M3分别由FR1, FR2、FR3提供过载保护。

(4)照明电路
照明变压器T2将380V的交流电压降压为36V的安全电压。 EL为照明灯，一端接地，另一端由开关SA控制。FU3熔断 器作照明电路的短路保护。
图3-6 M7130平面磨床的电气控制线路
3.4 万能铣床的电气控制
万能铣床的主要结构、运动方式及电 气控制特点 3.4.2 万能铣床的电气控制电路
1-立柱；2-滑座；3-砂轮箱；4-电磁吸盘；5-工作台；6-床身 图3-4 M7130平面磨床的结构示意图
图3- 5元器件位置图
3.3.2

平面磨床的基本控制要求


(1)所使用的液压泵电动机、砂轮电动机、砂轮箱升降电 动机和冷却泵电动机均采用普通笼型交流异步电动机。 (2) 换向是通过工作台上的撞块碰撞床身上的液压换向开 关来实现的，对磨床的砂轮、砂轮箱升降和冷却泵不要求调 速。 (3) 磨削工件采用电磁吸盘来吸持工件。并有必要的信号 指示和局部照明。 (4)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接 起动，砂轮箱升降电动机要求能正、反转。 (5)保护环节完善，对电动机设有短路保护、过载保护、 电磁吸盘欠压保护等。 (6)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保 证加工精度，需用冷却液。