矿用变频装置技术要求
一、材料名称：矿用变频装置
二、参考型号：ZJT2-400/1140(A)
三、使用环境条件：
1.温度：-25℃～45℃；
2.湿度：20%～95%；
3.大气压力：80～100kPa。

4.具有爆炸性气体混合物（甲烷）和煤尘的煤矿井下
四、符合规范
5.GB383
6.1-2000 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》。

6.GB3836.2-2000 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》。

7.系统的电磁兼容性应符合IEC标准。

8.设备及其功能应满足国家《煤矿安全规程》的有关规定。

9.GB50070-1994《矿山电力设计规范》
10.所有部件必须有煤矿安全合格证、防爆合格证、国家工业产品生产许可证。

五、主要技术参数和要求
（一）基本技术参数和要求
11.设备为防爆型煤安产品，“三证”齐全，防爆等级ExdI。

12.具有过电压、欠电压、漏电闭锁、过负载、过热、瞬间停电、失速防止、输出回
路及快速熔断器保护。

13.电控系统和保护系统采用变频调速技术，输入电源1140V、50Hz，电压允许波动范
围－15%～＋10%，允许频率波动范围±2.5%，输出功率400kW，输出频率0～50Hz
连续可调。

14.输出频率调节精度为0.1Hz（根据各部位生产情况设定）。

15.具有通讯功能。

（二）一般技术参数和要求
16.（电压矢量PWM）控制方式，低频高转矩输出，低噪音。

17.全数字化设计，高速CPU，功能齐全，操作简单。

18.具有远距离控制操作面板，控制可靠方便。

19.过载能力强，在负载变化为－120%～＋120%额定负载时能满足二（或四）象限运
行要求；
20.低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%额定转矩；
21.系统还具有各种保护试验功能。

声光信号与控制回路具有闭锁功能，未发信号不
能起车，发出信号的时间次数记忆不少于30天。

22.变频器采用模块式结构，出现故障时能方便查找故障点并及时进行更换，维修简
单。

23.应用于不同地点的变频器应与配套变频电机及保护相适应。

24.调速方式：全数字矢量控制
25.调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM)
26.调速误差：≤0.5%(静态)
27.运行方式：电控装置的静、动态性能指示必须满足带式输送机运行的要求；带式
输送机采用软起、软停运行方式，变频器能够满足电机带载起动、空载起动，停
机时能够输出制动力矩，以保证带式输送机平稳起动、停止，减小机械冲击，满
足带式输送机满载起动。

28.控制方式：采用矢量控制方式，具备低频自动转矩提升功能
29.电源：输入电源电压AC1140V，频率50Hz；电压允许波动范围-15%～+10%；频率允许波动
范围±2.5%
30.过载能力：1.5IN二分钟，2 IN一分钟，确保平稳的重载起动。

31.功率因数：COSΦ＞0.95。

32.低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩。

33.变频器总谐波含量＜5％。

34.变频器采用快开门结构，散热形式采用真空热管+冷却风扇冷却方式。

35.变频器提供独立的供外部风机工作的1140V电源。

36.变频器的参数设置、状态显示、故障显示等均要求为中文显示。

37.带式输送机2台电机之间须实现功率平衡，变频器必须具备动态自动功率平衡功
能，动静态不平衡度小于1%。

（三）其它要求
38.供货方不能使用易燃和易使火焰蔓延的材料，供货方设计的设备应能在万一发生
火灾时有效的防止火势蔓延，使损失尽量减小。

39.非金属器件，如端子排，导线、电缆等绝缘部分，电缆夹，油漆或其他涂料及类
似物品应不易燃烧或采用阻燃的材料制造。

40.对受燃烧影响散发出腐蚀性气体、浓烟或其他危险气体或含有害化学物质的材料，
使用量应减少到最底限度。

41.设备在盘柜中散发的热量有可能引起元件过热，或引起元件产生误动作，影响运
行效果，应提供有效的冷却方式。

六、售后服务及质保期要求：
（一）质量保证服务
42.根据基本参数和技术要求，负责全套控制系统设计及供货，满足带式输送机的正
常运行及各种保护。

43.设备到现场18个月或设备安装调试完成后一年内免费维修，终身保修。

44.如在质保期内出现产品质量重大问题,由供方免费更换。

45.供方应根据需方要求到现场指导安装、调试，负责运行培训及解决设备相应的技
术问题，使设备具备投运条件。

46.设备在运行过程中出现技术故障和疑难问题时，供方在接到通知时起48小时内派
人员到现场处理或提出解决方案。

47.设备交货时，附生产许可证、煤安标志证、防爆合格证、检验合格证、随机图纸
（包括系统原理图、接线图）和资料（使用说明书）3套并提供电子版图纸。

合同
生效后一周内提供设备的外形及安装尺寸、接线图、设备平面布置图。

48.供方长期提供产品配件和售后技术服务。

（二）试验
49.出厂试验
50.每台装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂试验，出厂试验在正常试验条
件进行。

51.出厂检验
招标方人员根据合同规定赴供货商工厂进行合同货物的检验，厂家应予以配合，检查内容包括，但不限于此：
a)原材料、器材的检验：抽检
b)制造过程的检验
招标方根据以下图纸和文件数据进行检查与验收：
a)设备基本技术条件；
b)“技术规格书”中规定的技术要求和技术标准；
c)设计联络中双方确定引用的技术标准；
d)设计联络中双方确认的图纸、数据、技术文件；
e)在执行合同过程中已经确认更改的部分；
f)其它一些经双方签字确认的备忘录。

52.现场检验
检查内容包括如下，但不仅限于此：
a)按照合同供货范围的设备数量进行检查；
b)设备外观；
c)附件。

53.现场试验
现场安装完毕，装置应进行现场试验（调试）。

详细内容依据厂家提供的现场试验（调试）大纲进行。

七、名牌和标志
54.铭牌
每台设备应具有耐久清晰的铭牌，铭牌至少用中文表示下述内容；
a)制造厂名称或商标；
b)型号、名称、制造日期和出厂编号；
c)主要的额定参数：额定电压、额定电流；
d)防爆证号、煤安标志证号；
d)出厂日期。

55.标识
a)设备至少应有永久性的中文标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使
用阿拉伯数字表明回路即端子的编号。

这些编号应与所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标识明确。

b)所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还
应有文字说明其动作含义。

八、备品备件及专用工具
56.备品备件
a)供方应提供需方所要求的备品备件。

b)供方应提供详细的备品备件清单，包括各项单价及总价(单价至组件)，备品备件
的费用包括在投标总价中。

c)供方应推荐可能使用的备品备件，并分别列出其单价和总价供需方选购。

57.专用工具
a)供方应提供设备安装、调试及正常运行时必需的维修专用工具和仪器仪表，专用
工具和仪器仪表应满足：设备的拆装、备品的调换，诊断和指示插件、模块和设备的故障。

b)供方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，并分别列出其单价和总价，供需方
选购。

九、交货期：自合同签订后30日内
十、到货地点：开滦集团东欢坨矿业分公司
十一、其它：产品在近年内必须具有在开滦的使用业绩，有在开滦集团内部应用的使用证明资料。

技术审核人：
（单位章）
2017年月日。