目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
四、锚杆抗拔试验检测 (3)
五、抗浮锚杆施工 (4)
六、质量标准 (6)
七、成品保护措施 (6)
八、质量通病防治措施 (7)
九、安全文明施工措施 (7)
一、编制依据
1. 本工程设计图纸；
2. 本工程勘察报告；
3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5. 《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）
6. 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）
二、工程概况
建设地点：******区。
建设单位：*****有限公司
设计单位：*****设计院
监理单位：******监理有限公司
施工单位：*****工程有限公司
工程建设规模：
锦泽大厦项目总建筑面积25698.5平方米，其中地上总建筑面积16253.2平方米，地下总建筑面积9445.3平方米，建筑物高度为68米。
由一栋地上20层办公塔楼及二层地下室组成，地下室主要为车库和设备用房，其中地下一层有部分商业。
本工程地下室天然扩展基础设置的锚杆起抗浮作用，共1500根。
锚杆杆体采用直径25mm的三级钢筋，成孔直径为200mm，锚杆孔用M30微膨胀水泥砂浆灌筑，单根锚杆自基础底面起算有效长度不少于12m，进入全风化层的有效长度不少于5m。
抗浮锚杆单根抗拔承载力特征值为200kN，在正式施工之前，应进行锚杆抗拔试验，锚杆抗拔承载力试验结果需经设计复核确认后方能正式进行抗浮锚杆施工。
（一）工程地质及水文概况
在钻探深度范围内，场地岩土层按成因类型自上而下可划分为人工填土(Qml)、坡积层(Qdl) 、残积层(Qel)及燕山期花岗岩(γ52（3）)等四大类，现分述如下：
透水～微透水层，可视为相对隔水层（纵横方向上的相变尖灭除外），只有人工填土、基岩强风化岩层为相对含水层，地下水较贫乏。
地下水受大气降水和地表水补给，以蒸发方式排泄，钻探期间测得各孔地下水位埋深6.40～9.50m，水位变幅在 1.00～3.00m，场地内地下水具有承压性质，抗浮设防水位建议值为
37.00m。
三、施工准备
（一）技术准备
1. 熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
2. 做好测量放线和高程控制等工作：
（1）锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。
（2）标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。
（二）材料准备
（1）M30微膨胀水泥砂浆，直径25mm的三级钢筋，L=50mm直径25mm 三级钢筋，环状止水膨胀条。
（三）机具准备
（四）人员准备
（五）作业条件
基础垫层厚度100mm施工完毕，垫层强度满足机具所需承载力要求。
四、锚杆抗拔试验检测
用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同，基本试验于工程锚杆施工前进行，用于检验特定工艺、特定土层的锚杆受力特性。
验收试验的目的是检验工程锚杆的承载力是否满足设计要求，在锚固体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时进行验收试验。
基本试验锚杆不应少于3根；
验收试验数量为工程锚杆总数的5%，本工程锚杆总数为1500根，检测数量为62根。
具体试验方法详见《锚杆试验检测方案》。
五、抗浮锚杆施工
（一）抗浮锚杆施工流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚（二）施工工艺
1. 放线定位
（1）按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
（2）桩位误差控制在规范要求之内。
2. 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
（1）安装锚孔钻机、调平、调立、稳固
（2）锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；
（3）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
（4）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3. 洗孔
（1）锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣≤30cm；
（2）做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4. 锚杆体加工制作及孔内安装
（1）锚杆体采用三根直径25mm的三级钢筋，单根锚杆自基础底面起算有效长度不少于12m，进入全风化层的有效长度不少于5m。
（2）定位器采用L=50mm直径25mm的三级钢筋@1000mm点焊固定；
（3）注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；
（4）锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
（5）锚杆按设计及规范制作组装；
（6）锚杆结构示意图如下图：
5. 注浆
（1）浆液配制：M30微膨胀水泥砂浆；
（2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
（3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
（4）采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
（5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
（6）待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。
二次注浆采用高压，注浆管应随钢筋一同放入锚孔，水泥用量不小于80Kg/m，为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。
根据实验结果进行比较之
后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
（7）锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
（8）试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格
70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
（9）补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
6. 防水、防腐
杆体施工前应进行除锈防腐处理，防腐采用刷沥青船底漆。
六、质量标准
（一）主控项目
1. 钢筋、水泥的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
2. 桩位必须准确，孔深必须达到设计要求。
3. 灌浆压力足够，灌浆必须密实。
4. 锚杆杆体长度：允许偏差值-30mm~+100mm。
5. 锚杆竖向抗拔承载力为200KN，通过现场抗拔试验检验。
（二）一般项目
允许偏差项目
七、成品保护措施
1. 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
（2）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
（3）孔桩成型拔管时应垂直缓慢提拔，避免垮孔。
（4）灌浆完成后12小时内应避免碰撞外露锚杆钢筋，以保证锚杆桩的完整性。
2. 底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
（2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查。
八、质量通病防治措施
1. 轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
2. 钻机安放垂直，确保孔底偏斜度不大于1°。
3. 灌浆管与受力钢筋捆绑牢靠，灌浆管底高于钢筋底5cm左右。
4. 纯水泥浆水灰比为0.5~0.55，灌浆压力控制在0.6~2MPa，确保灌浆密实。
九、安全文明施工措施
1. 锚杆钻孔完成后，应将反出土清理干净并运至基坑边指定地点。
2. 注浆施工时，对溢出浆液应清扫干净，以免影响底板施工。
3. 每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。
4. 处理机械故障时，必须使设备断电，停电。
5. 进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。
必须严格按照操作规程进行施工作业。
6. 临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。
7. 夜间施工确保照明灯的亮度。
8、施工中，注浆管前严禁站人。