目测
3
尺寸检查
厚度及允许偏差符合表2的规定
千分尺测量
精度为0.01MM的千分尺
5.表2：
厚度
允许偏差
厚度
允许偏差
0.8～1.5
±0.17
＞2.5～3.0
±0.22
＞1.5～2.0
±0.19
＞3.0～4.0
±0.24
＞2.0～2.5
±0.21
＞4.0～5.0
±0.26
6.附录A3：
7.1.适用范围：不锈钢冷轧钢板及钢带
规则类别
备注
常规
抽样
39.1
PF2A4-161J
（1）材料名称、牌号
目测
√
40.2
PA-A4-1-5C
（2）材料颜色、规格
41.3 3
PA-A8-1
（3）材料批次、合格证
42.4 4
PA-A6
（4）材料质保书、测试报告，阻燃性能等
用打火机燃烧1分钟，不燃烧
√
√
5
PC聚碳酸酯
43.66
POM聚甲醛树脂
±0.180
20.附录B2：
21.1.适用范围：铜及铜合金带材
22.2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999
表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检查
带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.
44.77
DMC团状模塑料
45.88
阻燃ABS
（5）材料性能测试：
a.绝缘电阻≥0.5M欧；
b.工频耐压测试符合对应产品技术参数及要求
安秒特性测试台，兆欧表，耐压测试仪
√
46.99
PBT
47.110
MBS
48.111
尼龙1013B
49.附录C2：
50.1.适用范围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检查
钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色
目测
3
尺寸检查
厚度及允许偏差符合表2的规定
千分尺测量
精度为0.01MM的千分尺
4.表2：
厚度
允许偏差
厚度
允许偏差
≤0.40
批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取一段电线作为试样。
4.检验项目及要求
4.1检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。
4.2检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。
4.3用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值（材料内径，外径）
＞0.30～0.40
±0.020
＞1.20～2.00
±0.050
＞0.40～0.50
±0.025
＞2.00～3.00
±0.060
24.附录B3：
25.1.适用范围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992
文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料
＞4.0～5.0
允许偏差
±0.15
±0.17
±0.18
±0.20
±0.22
±0.24
文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料
共 6 页
第 4 页
1
附录B1：
1.适用范围：铜及铜合金板材
2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999
表1：
30.3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种
31.3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。
32.3.2定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料
33.的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器
34.绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时间内绝
35.缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成
36.后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。
37.4.检验项目及要求
38.序号
材料名称
技术要求
试验方法及设备
12.2.编制依据：GB/T708-2006；YB/T5058-2005
表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料
共 6 页
第 3 页
续表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
＞0.20～0.30
±0.025
＞1.20～2.00
±0.060
＞0.30～0.40
±0.030
＞2.00～3.00
±0.080
＞0.40～0.50
±0.035
＞3.00～5.00
±0.100
＞0.50～0.80
±0.040
＞5.00～8.00
±0.130
＞0.80～1.20
±0.050
＞8.00～12.00
表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检查
钢带表面应光滑，不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、杂物、结疤和压入氧化铁皮和分层现象
目测
3
尺寸检查
厚度及允许偏差符合表2，表3的规定
千分尺测量
精度为0.01MM的千分尺
17.表2： （MM）
厚度
3.0～5.0
＞5.0～8.0
＞8.0～15
＞15～25
＞25～40
＞40～60
允许偏差
+0.55
+0.65
+0.70
+0.85
+0.90
+1.05
-0.30
-0.35
-0.40
-0.45
-0.50
-0.55
18.：
表3： （MM）
厚度
0.8～1.5
＞1.5～2.0
＞2.0～2.5
＞2.5～3.0
＞3.0～4.0
文件编号
JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料
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第 2 页
1式 附录A2：
1.适用范围：热轧薄钢板及钢带（Q235-A）
2.编制依据：GB/T709-2006，GB912-1989
表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检查
钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色
51.2.编制依据：GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分一般要求。
52.GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。
文件名称
原材料检验规则及要求
文件编号
JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料
共 6 页
GB/T2040-2002 铜及铜合金板材
GB912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/4423-1992 铜及铜合金拉制棒
GB/T5023-2008 额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
3.技术要求：
3..1外观检验：
口面毛刺不得大于0.1MM，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷。
3.2尺寸检验：
说明：如公司没零件技术图纸，供应商必须提供。
3.3性能及插拔力定期委外验证并提供检验记录或质保书。
来料检验操作程序及流程
供应商来料
通知检验
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续表1：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检查
棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.
目测
3
尺寸检查
厚度及允许偏差符合表2的规定
千分尺测量
精度为0.01MM的千分尺
26.表2：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验工具
1
质保书和合格证
有
无质保书或合格证不予验收
目测
2
外观检查
板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.