IQC是指进料的质量控制，主要是控制原材料，包括进料的质量检查，有缺陷的原料的处理等。

为了使进料检查和进料的异常处理标准化，确保使用合格的材料生产合格的产品，IQC来料检验的一般过程如下。

IQC相关职责
·采购部门：负责根据生产要求采购生产所需的材料；
·生产部门仓库：负责根据物料清单对物料进行验收，并将物料进/出仓库；
·生产部门的IQC：负责对所有进料进行全面检查，并将检查结果报告给质检部门，并申请材料检查；
·质量检验部门：负责对IQC提交的材料进行随机检验，确定材料是否合格。

IQC工作程序
1.材料采购
根据“采购控制程序”的特定过程向供应商购买生产所需的材料；
2.进料的验收
a）采购的物料供应完毕后，原料仓库管理员应根据物料清单逐一确认物料名称，数量，制造商等信息是否正确。

检查正确性后，应将材料放在“待检产品放置的地方”，并与IQC联系进行检查，并提供材料检查通知和材料清单；
b）IQC收到材料检验通知后，应按照IQC工作说明和图纸对材料进行检验，并明确标明材料状态，如“待检验产品”，“检验产品”，“不合格产品”等；
c）IQC检查完成后，将检查结果记录在IQC日常检查报告中，并在生产主管确认后将检查结果信息提交质量检查部门，并应提交检查申请表。

填写并提交质量检验部门检查；
3.质量检验部门根据IQC的每日检验报告和IQC提供的进货检验指令进行抽样检验，对物料进行以下判断，并将判断结果传送给生产部门的仓库管理人员：a）合格：对于经质检部门抽查确定为合格的材料，质检员在IQC日常检查报告中检查“常规仓储”，并通知原料仓库存储合格材料；
b）特许权验收：质量检验部门发现任何不合格但不影响使用的情况，经部门负责人和生产主管讨论后确定为“特许权验收”。

检验员检查IQC日常检验报告中的“特许权使用情况”，并通知原材料仓库入库；
c）选择：当质检部门发现不合格的物料，但由于生产紧急或其他原因需要使用一批物料时，质检部门和生产主管可以在协商后决定使用。

选定的合格产品应通知原料仓库入库；不合格产品应按照《不合格品控制程序》进行处理。

d）不合格：被判定为不合格的材料应按照不合格产品的控制程序进行处理。