二、铆焊工岗位安全职责
1、对本岗位的安全生产负直接责任，必须 规范执行公司和车间、班组的各项安全管理 制度；不发布与公司、车间、班组安全管理 制度相抵触的言论；严格覆行本人的安全职 责确保安全生产责任制的全面落实、全力支 持安全工作。 2、保证公司、车间、班组各项安全管理制 度和办法全面实施并自觉服从公司、车间及 班组管理人员的监督和管理。
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一、危险源识别—行车吊装
7、吊装时工件重心不稳造成工件滑落； 8、吊装时距离工件过近； 9、行车零件掉落、限位器失灵、升降机构打滑造成伤害；
事故案例：
3、2014.3.28上午9:30分左右，涂装车间喷漆工***及新进徐州学习人员*** 将山特320车架吊起准备喷漆时，刘**去喷漆房拿气带，程***准备擦拭一下， 刚刚将遥控器点了一下下降键，吊装工件自动下降，造成车架滑落，未造成 人员受伤及设备损失。
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一、危险源识别—磨光机
1、打磨焊缝时砂轮片碎片对脸部的伤害； 2、打磨时飞溅的火星对眼睛的伤害；
3、电线线路破损、打结造成触电；
事故案例：
2013年10月9日下午15:40，焊一车间边梁线员工叶 ***在修磨边梁焊缝时，砂轮片突然崩裂，导致该 员工鼻梁受伤及眼睛视网膜损伤。经过对本次事故 的调查分析，员工操作不正确以及砂轮机没有防护 罩是这次事故发生的主要原因。
一、危险源识别—焊接切割
1、弧光对眼睛的伤害； 2、接触焊接后工件造成的烫伤； 3、操作时回火、停止作业后未关严氧气乙炔阀门、 气管老化、各阀门密封不严漏气、周围有易燃物； 4、电线破损老化、无漏电保护器、外壳带电、焊 钳绝缘不好造成触电； 5、氧气、乙炔压力表损坏造成的伤害；
事故案例：
2011.6.24 下午四点，焊一员 工赵 ** 在操作时，不小心被 刚焊完件的焊枪前端的焊丝 烫伤左手臂内侧，造成手臂 被烫出个洞，流血不止，经 检查，神经受损。
车间级安全培训教材
目 录
一、危险识别
二、铆焊工岗位安全职责
三、强制性要求 四、紧急情况处理
五、安全设施
六、安全事故案例分析
七、紧急联络方式
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引子
我 们 的 理 想 ︕ 我 们 应 该 避 免 的
!
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一、危险源识别
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过培训学习认识危险
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一、危险源识别
通过现场观察发现危险
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一、危险源识别—油压机
1、紧固件不牢靠； 2、限位装置失灵； 3、手伸入压槽部位； 4、垫块放置不牢造成垫块飞出伤人 5、安全保护装置失灵或缺失
事故案例：
成型线校型员工**在对工件396-8910校型时， 因为就3件折弯角度过，在校型平台上校不过 来，两位员工就将此件拿到油压机上去压， 压完第一件后，由于油压机下降速度较快在 作业时导致作业工具发生崩到，碰到张**左 手中指上，导致左手中指骨折 关注安全 关爱生命 Treasures the life, The attention security!
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一、危险源识别—行车吊装
4、吊装时手扶工件、吊钩等不安全位置； 5、在吊装的工件下方进行操作；
6、遥控器字迹磨损、不清晰；
事故案例：
2、2012年9月11日早班，边梁员工**吊挂 边梁起吊时，发现吊钩位置倾斜，出于本 能反应，用左手去扶吊钩，右手无意碰到 遥控器上升键，导致左手大拇指被挤在吊 钩和工件之间，骨折。
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一、危险源识别—行车吊装
10、操作时注意力不集中、疏忽大意； 11、吊装时斜拉歪拽造成工件、电动葫芦坠落； 12、磁铁底部铁屑未清理，工件表面有水、油污、铁屑等；
事故案例：
4、2014年 1月24日13:30左右铆焊二车间上 下车线员工***，在吊装下车架放在指定货 架内后。右手摘掉吊钩，右手食指伸到吊环 内转动吊环将其卸下，转动吊环的同时，左 手拿遥控器压住上升键，由于吊钩的摆动吊 钩重新挂在吊环内，右手食指未及时抽出， 被吊钩和吊环挤在中间，造成右手食指中指 节骨折，食指前端肉挤掉。
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二、铆焊工岗位安全职责
3、确保在安全前提下生产，始终把安全工 作放在首位。当安全与效率、质量发生矛盾 时坚持安全第一的原则。
一、危险源识别—行车吊装
1、工件吊装不牢，没有进行试吊造成造成工件掉落； 2、工件没有吊装点，吊钩挂置不正确造成工件掉落；
3、使用无标识、未点检的吊具、磁铁吊装；
事故案例：
1、2013年11月2日下午16:00左右，大件线员工**在用 行车翻转工件，当工件上升至离地面30cm时，吊钩从 车架吊装孔脱落，工件下落发生偏转，该员工躲闪不 及，砸伤左脚，导致左脚骨折。
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出现这种事故痛的
不仅仅是当事人自己
这是一次起吊工件 旋转，造成的撞击。 这是一次钢板吊装时脱 落，对手掌的切割 这是一次工件起吊 过高，脱钩对手臂 的轧伤。
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