聚合物共混的应用
3.2.2.2 PP/PE共混体系
聚合物共混的应用
3.2.2.3 PP与其他聚合物的共混改性
PP/PA
PP/PC
聚合物共混的应用
软化点低，拉伸强度不高,耐大气老化性能差,对烃类溶剂 和燃油类阻隔性不足,LLDPE和UHMWPE加工性差
• 3.2.3 聚乙烯PE的共混改性
HDPE/LDPE(互补) PE/EVA(印刷性,粘结性好,柔韧,加工性好) PE/CPE(提高印刷性) PE/弹性体(SBS,SIS,IIB)(柔韧,拉伸强度,冲击强度,加工性能) PE/PA(提高阻隔性) LLDPE/LDPE(改善加工流动性,改善LLDPE在挤出机中易产生高背压,
（1）机械共混法 （2）接枝共聚-共混法
3.2.4.3 HIPS的共混改性
聚合物共混的应用
３.３工程塑料共混改性
聚合物共混的应用
吸水率高,低温冲击性能差,耐热性不足
• 3.3.1 聚酰胺PA的共混改性
PA/聚烯烃弹性体 PA/PS PA/PET PA/PBT PA/PPO
聚合物共混的应用
3.3.1.1 PA/聚烯烃弹性体共混体系
体为核，接枝MMA-EA为壳的“核-壳”结构共聚物）
PVC/EVA （软制品增塑，硬制品增韧） PVC/ABS（增韧，性能互补） PVC/TPU（增塑，取代液体增塑剂，属于新开发体系）
高聚合度PVC/普通PVC（改善加工，改善低温性能） 悬浮法PVC/PVC糊树脂（改聚合善物共加混的工应，用 改善发泡）
聚合物共混的应用
第三章 聚合物共混的应用
3.1 概述 3.2 通用塑料的共混改性 3.3 工程塑料的共混改性 3.4 橡胶的共混改性
聚合物共混的应用
３.１概 述
聚合物共混体系的选择：性能、价格、相容性、 加工等因素。
性能因素：性能互补、改善某一性能、引入特殊 性能；
价格因素：保持性能降低成本； 相容性因素：优先考虑相容体系； 加工因素：设备、操作环境等简易。
3.2.1.1 PVC/CPE共混体系
（1）用于PVC硬制品
（2）在PVC软制品中的 应用
（3）作为相容剂的应用
聚合物共混的应用
3.2.1.2 PVC/MBS共混体系
聚合物共混的应用
3.2.1.3 PVC/NBR共混体系
聚合物共混的应用
3.2.1.4 PVC/ACR共混体系
（1）用于加工流动改性剂的Байду номын сангаасCR （2）用作抗冲改性剂的ACR
聚合物共混的应用
共混体系 塑料体系 通用塑料体系 工程塑料体系 橡胶体系 橡/塑体系 橡/橡体系
塑料合金：具有较高性能的塑料共混体系 塑料结晶性是重要因素，因此有以是否结晶划分共混体系，
如：非晶工程塑料/非晶通用塑料、非晶工程塑料/结晶 通用塑料、结晶工程塑料/非晶通用塑料……
聚合物共混的应用
共聚PP
POE
100
100
18
100
25
缺口冲击强度
（23℃KJ/m2）
12.1 50.2 59.9
聚合物共混的应用
（3）PP/SBS共混体系
序号
配比（质量份数）
共聚PP
SBS
缺口冲击强度（KJ/m2）
23℃
-20℃
1
100
16.7
7.6
2
100
10
47.6
10.2
聚合物共混的应用
（4）PP的三元共混体系
３.２通用塑料的共混改性
聚合物共混的应用
抗冲击强度低，需增塑剂，热稳定差，加工流动差
• 3.2.1 聚氯乙烯PVC的共混改性 PVC/CPE（硬质用CPE增韧，软质用CPE提高耐侯性，PVC/CPE/PE用增容） PVC/MBS（增韧改善冲击和加工，提高透明） PVC/NBR（软制品增塑，硬制品增韧） PVC/ACR（改善加工性能用MMA-EA乳液共聚物，改善抗冲用BA交联弹性
聚合物共混的应用
3.3.1.2 PA/苯乙烯系共聚物共混体系
聚合物共混的应用
3.3.1.3 PA与其他聚合物的共混体系
聚合物共混的应用
熔体粘度高,流动性差,制造大型薄壁器件时,难以成型,切 成型后残余应力大,易开裂,耐磨性,耐溶剂性不好,价格高
3.2.2.1 PP/弹性体共混体系
（1）PP/EPDM共混体系
序号
1 2
配比（质量份数）
缺口冲击强度
共聚PP EPDM 纳米CaCO3 （23℃KJ/m2）
100
0
17.5
100
4
21.4
3 100
8
36.5
4 100
8
8
46.3
聚合物共混的应用
（2）PP/POE共混体系
序号
1 2 3
配比（质量份数）
聚合物共混的应用
3.2.3.6 LLDPE的共混改性
聚合物共混的应用
冲击性能差
• 3.2.4 聚苯乙烯PS的共混改性 PS/聚烯烃(PE,PP)
HIPS
HIPS/SBS
HIPS/PP
HIPS/PPO
聚合物共混的应用
3.2.4.1 PS/聚烯烃共混体系
聚合物共混的应用
3.2.4.2 高抗冲聚苯乙烯HIPS的制备
高负荷,高剪切发热,易于聚合发物共生混的熔应用体破裂等缺点)
3.2.3.1 HDPE/LDPE共混体系
聚合物共混的应用
3.2.3.2 PE/EVA共混体系
聚合物共混的应用
3.2.3.3 PE/CPE共混体系
聚合物共混的应用
3.2.3.4 PE/弹性体共混体系
聚合物共混的应用
3.2.3.5 PE/PA共混体系
聚合物共混的应用
3.2.1.5 PVC/EVA共混体系
聚合物共混的应用
3.2.1.6 PVC/ABS共混体系
聚合物共混的应用
3.2.1.7 PVC/TPU共混体系
聚合物共混的应用
3.2.1.8 不同品种的PVC共混
（1）高聚合度PVC与普通PVC共混 （2）悬浮法PVC与PVC糊树脂共混
PP/EPDM/SBS（有协同效应）
PP/CPE（提高缺口冲击，拉伸屈服下降）
PP/PA（冲击提高，刚性不变，耐热，耐磨，着色提高，需加增容剂PP-g-
MAH，EPR-g-MAH，SEBS-g-MAH等）
PP/PC（耐热，尺寸稳定） PP/EVA（加工，印刷性聚合能物共提混的高应用）
注：TAIC—三烯丙基异三聚氰酸酯
聚合物共混的应用
低温冲击性能不足，易脆裂，成型收缩率大，热变形温 度不高，耐磨性，染色性不够
• 3.2.2 聚丙烯PP的共混改性
PP/PE，LDPE（提高冲击强度（尤其低温），提高熔体流动，改善加工，
但需加相容剂TAIC等）
PP/弹性体(EPR,EPDM,SBS,SBR)（增韧）
PP/弹性体/PE （有协同效应）